一、廣州數控928tc怎樣對刀。編程？

第1把刀：Z向：碰端面，Z向不動，X向離開工件，按K鍵，屏幕顯示刀偏Z，鍵入0，再按Enter,X向：外圓車一刀X向不動，Z向離開工件，測量工件直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X，鍵入剛測量的值，再按Enter.(其余刀對法一樣。）特別注意的是：對刀前一定要用T11對刀，千萬不可用T10對刀，否則撞刀。

二、廣州數控928TC的刀補怎么用？

對刀就是告訴機床當前X。Z。坐標所處的位置。 刀補是在刀具磨損或對刀有誤差的時候通過刀補來修正。

F是根據尺寸精度，背吃刀量，工件轉速和表面粗糙度來決定的，切削3要素很重要。 參考點目測就可以，要保證不會與機床和工件發生干預，特別是需要轉刀架的時候。

三、928TC一1的數控怎樣對刀?怎樣清除刀補？

對刀就是告訴機床當前X。Z。坐標所處的位置。 刀補是在刀具磨損或對刀有誤差的時候通過刀補來修正。

F是根據尺寸精度，背吃刀量，工件轉速和表面粗糙度來決定的，切削3要素很重要。參考點目測就可以，要保證不會與機床和工件發生干預，特別是需要轉刀架的時候。

四、廣州數控6150對刀步驟？

數控車床正確對刀的方法：

1、【一般對刀】 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法；

2、【 機外對刀儀對刀 】 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用；

3、【自動對刀 】 自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

五、廣州數控對刀操作步驟？

一、980T對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程

1、對1號刀(把一號刀設為基準刀),遠離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——車Z軸端面,X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

對X軸:[手動]方式——車X軸端面,Z軸方向退出X方向不變,移動到安全位置停主軸,測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。

2、對2號刀:

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

對Z軸:[手動]方式——刀尖碰Z軸端面,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對X軸:[手動]方式——刀尖碰X軸端面,碰到即停,——[刀補]——[錄入]——光標移止102處,——輸入X軸外徑值,按[輸入]鍵。

3、對3、4號刀的過程與2號刀相同,只是要把光標移至103,104處。

4、檢查對刀是否正確:

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

——輸入X30,Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵

注意:1、在對2、3、4號刀時,輸入值時要加小數點,如測量X外徑是28,但輸入時要輸入28.0,否則對刀失敗。

2、對螺紋刀時,先對X軸,再將Z軸退出,向X軸進1個絲,再對Z軸,這樣對刀較準確。

3、對刀后不能使用手動換刀鍵,否則對刀失敗,刀補被清除。

二、980T中途崩刀,重新對刀和中途加工是辦法。

1、重新對刀:磨好刀具安裝好后,清除刀補再一次對刀即可,若為基準刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。

2、中途加工方法:在編輯方式下,把光標移到所要加工的程序下,然后再手動方式下轉動主軸,開冷卻液,最后進入自動方式,按[循環啟動]加工。

三、980T刀補的修改

由于第一次對刀誤差,可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,修改方法:

1、絕對坐標輸入法:根據大減小,小加大的原則,在“001~004“處修改,如:2號切刀切槽直徑大了0.1mm,而在002處是X3.8,可輸入X3.7,減少2號刀補。

2、相對坐標法:如上例:2號刀X軸刀補可輸入U-0.1,即可。

六、廣州數控銑床如何對刀？

廣州數控銑床對刀步驟如下：

(1)當工件以及刀具(或對刀工具)都安裝好后，可按下述步驟進行對刀操作。 (2)將方式開關置于“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為( 0 ， 0 ， 0 )。

(2)毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點。

(3)以定心錐軸找小孔中心，用百分表找孔中心，用尋邊器找毛坯對稱中心。

(4)將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸(進一步即點亮，退一步則熄滅)，即認為定位到工件表 面的位置處。

(5)以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點。

(6)按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左(或右)側空位的上方。再讓刀具下行，最后調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側面。

(7)用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。

(8)最后讓刀具離開工件的前(或后)側面，并將刀具回升到遠離工件的位置。

上述內容就是關于廣州數控銑床對刀步驟的詳細介紹。

七、廣州科源數控對刀步驟？

一、鑰匙操作：

1、找到適合該機床的鑰匙，打開控制臺電源；

2、按鑰匙上的指令進行操作，將對刀儀校正為零度；

3、調整機床上的對刀姿態，將對刀儀的表面、工件的外表面完全對齊；

4、按下機床的正料按鈕，將極限旋轉氣缸拔開；

5、打開機床上的編程軟件，輸入刀具名稱、軸的數量與坐標；

6、根據刀具的信息編程，檢查效果；

7、將對刀儀與刀具對準，完成系統的對刀；

8、一輪對刀后，將多余的刀具拔除；

9、將刀具上標下標完成，再次校核。

二、其他操作：

1、檢查機架平面和大小尺寸；

2、銼刀和手絲結構的差；

3、檢查機架上的所有配件；

4、檢查控制臺上的外碼接口；

5、安裝刀具及對刀儀進行調整；

6、機架與工件平面校準；

7、安裝及調試絲杠；

8、設置機床轉子位置；

9、檢查刀具套裝角度及檢驗工具；

10、進行庫功能檢查并將刀具保存在系統內；

11、編程加工及調整角度實現最佳加工效果。

八、廣州數控加工中心怎么對刀？

廣州數控加工中心對刀的步驟如下：首先，將刀具安裝在主軸上，然后在工件上放置刀具，調整刀具的位置，使其與工件表面平行。接著，使用專用的對刀儀器，將刀具與工件表面接觸，調整刀具的高度，使其與工件表面距離相等。最后，進行刀具的校準和調整，確保刀具的位置和角度正確，以達到精確的加工效果。在整個對刀過程中，需要注意安全，避免誤操作造成傷害。

九、廣州數控928TC系統車螺紋如何編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

十、廣州數控928TCR怎么對刀？

928對刀，按鍵 字母 I K。I是X軸的刀補，K是Z軸的 步驟：

1:Z方向對刀，切一刀端面之后，按K 然后按0，然后回車，完成

2:X方向對刀，切外圓，然后X軸不要移動 Z方向遠離工件，測量外圓直徑，然后 按 I 然后輸入直徑值，回車，完