一、數(shù)控編程指令圖例大全大圖

在數(shù)控加工行業(yè)中，數(shù)控編程指令圖例大全大圖扮演著至關(guān)重要的角色。通過(guò)清晰明了的指令圖例，操作人員能夠準(zhǔn)確地理解和執(zhí)行數(shù)控編程指令，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工，提高生產(chǎn)效率。本文將深入探討數(shù)控編程指令圖例大全大圖的相關(guān)內(nèi)容，幫助讀者更好地掌握這一關(guān)鍵知識(shí)。

數(shù)控編程指令圖例

數(shù)控編程指令圖例是數(shù)控編程中不可或缺的部分，它通過(guò)圖示的方式展示各種常見(jiàn)的數(shù)控編程指令，幫助操作人員快速準(zhǔn)確地理解編程要求。以下是一些常見(jiàn)的數(shù)控編程指令圖例：

數(shù)控指令圖例1：加工軸向右移動(dòng)

當(dāng)需要讓加工軸向右移動(dòng)時(shí)，數(shù)控編程指令圖例通常會(huì)顯示一個(gè)箭頭指向右側(cè)，并標(biāo)明移動(dòng)的距離和速度要求。操作人員根據(jù)圖例上的指示，編寫相應(yīng)的數(shù)控程序，并調(diào)整機(jī)床參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)加工軸的準(zhǔn)確移動(dòng)。

數(shù)控指令圖例2：設(shè)定加工深度

設(shè)定加工深度是數(shù)控加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟之一。數(shù)控編程指令圖例中會(huì)清晰展示加工深度的設(shè)定方式，包括加工點(diǎn)的坐標(biāo)位置、加工深度數(shù)值等信息。操作人員根據(jù)指令圖例的要求編寫程序代碼，確保加工深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

數(shù)控指令圖例3：刀具半徑補(bǔ)償

刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控加工中起著至關(guān)重要的作用，能夠提高加工精度和效率。數(shù)控編程指令圖例中會(huì)詳細(xì)展示刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定方法和影響范圍，幫助操作人員正確應(yīng)用補(bǔ)償功能，避免加工誤差。

數(shù)控指令圖例4：坐標(biāo)系變換

坐標(biāo)系變換是數(shù)控編程中比較復(fù)雜的部分之一，需要準(zhǔn)確理解和掌握。數(shù)控編程指令圖例大全大圖中會(huì)提供坐標(biāo)系變換的示意圖，幫助操作人員理解不同坐標(biāo)系之間的關(guān)系，并正確進(jìn)行坐標(biāo)系變換操作。

數(shù)控編程指令圖例大全大圖

數(shù)控編程指令圖例大全大圖包含了更加全面和詳細(xì)的內(nèi)容，涵蓋了各種數(shù)控編程指令及其示意圖、應(yīng)用范圍等信息。操作人員通過(guò)查閱數(shù)控編程指令圖例大全大圖，可以全面了解數(shù)控編程的相關(guān)知識(shí)，提升編程水平。

在實(shí)際工作中，熟練掌握數(shù)控編程指令圖例大全大圖的內(nèi)容對(duì)于操作人員的工作效率和質(zhì)量有著重要影響。通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不斷提升編程技能和理解能力，將能夠在數(shù)控加工領(lǐng)域取得更好的成就。

二、數(shù)控編程循環(huán)指令？

答：精加工循環(huán)(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圓粗車固定循環(huán)(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面車削固定循環(huán)(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺紋切削循環(huán)(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

三、數(shù)控編程指令表？

是數(shù)控加工中使用的一種編程語(yǔ)言，用于控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工。下面是常見(jiàn)的：1. G代碼：控制刀具的幾何運(yùn)動(dòng)和切削參數(shù)，包括G00,G01,G02,G03,G04,G90,G91等2. M代碼：控制機(jī)床的輔助設(shè)備和工作模式，包括M00,M02,M03,M04,M05,M08,M09等3. T代碼：選擇刀具，包括T01,T02,T03等4. S代碼：控制主軸轉(zhuǎn)速，例如S1000表示主軸轉(zhuǎn)速1000RPM5. F代碼：控制進(jìn)給速度，例如F100表示每分鐘進(jìn)給100mm6. X、Y、Z代碼：控制工件坐標(biāo)系中的位置信息，例如X10表示工件坐標(biāo)系中X軸方向移動(dòng)10mm7. I、J、K代碼：控制圓弧的半徑和起點(diǎn)終點(diǎn)坐標(biāo)，例如G02 X10 Y10 I5 J5表示以(5,5)為圓心，半徑為5的圓弧，起點(diǎn)為(10,10)8. D代碼：控制刀具半徑補(bǔ)償，例如D01表示使用1號(hào)刀具半徑補(bǔ)償9. H代碼：控制工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)偏移，例如H1表示使用工件坐標(biāo)系110. R代碼：控制切削半徑，例如R5表示切削半徑為5mm的圓角以上是一些常用的，不同機(jī)床和加工工件需要根據(jù)具體情況做出調(diào)整。

四、數(shù)控編程退刀指令？

在數(shù)控系統(tǒng)中，找到螺紋退尾參數(shù)，把這個(gè)參數(shù)設(shè)置好，就可以加工沒(méi)有退刀槽的螺紋。默認(rèn)狀態(tài)下，G92指令具有退刀功能，如果沒(méi)有退刀功能，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)按如下方法設(shè)置：

1、打開(kāi)參數(shù)可寫開(kāi)關(guān)。

2、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，搜索5130#參數(shù)，將此參數(shù)值改為10。

3、搜索5131#參數(shù)，將此參數(shù)值改為45。

4、將參數(shù)可寫開(kāi)關(guān)關(guān)閉。試加工無(wú)誤后，即可加工無(wú)退刀槽的螺紋。

五、數(shù)控編程有幾種指令？

給你一些重要的！

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

13、主軸正反轉(zhuǎn)停止指令M03、M04、M05

M03：主軸正傳M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停止

14、切削液開(kāi)關(guān)M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開(kāi)M08：液狀切削液開(kāi)M09：切削液關(guān)

15、運(yùn)動(dòng)停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停M01：計(jì)劃停止M02：機(jī)床復(fù)位M30:程序結(jié)束，指針?lè)祷氐介_(kāi)頭

16、M98：調(diào)用子程序

17、M99：返回主程序

六、數(shù)控編程指令有哪些？

以下是數(shù)控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環(huán)

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環(huán)

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環(huán)

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進(jìn)給量，

R每次退刀量，

P循環(huán)起始行號(hào)，

Q循環(huán)結(jié)束行號(hào)，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環(huán)

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環(huán)

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環(huán)次數(shù),(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補(bǔ)償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內(nèi)。

(2).在調(diào)用新刀具前或更改刀具補(bǔ)償方向時(shí)，必須取消前一個(gè)刀具補(bǔ)償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補(bǔ)償。

2.錐面循環(huán)加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點(diǎn)與圓錐面切削終點(diǎn)的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環(huán)指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)位移在Z方向的坐標(biāo)值增量值。

3.簡(jiǎn)單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過(guò)程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)，

Z最大切深點(diǎn)的Z軸絕對(duì)坐標(biāo),

P切槽過(guò)程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個(gè)刀寬后，在Z的移動(dòng)量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調(diào)的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調(diào)用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調(diào)用2號(hào)程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環(huán)指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時(shí)切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

七、華中數(shù)控編程圓弧指令？

G02或者G03

圓弧指令分兩種，一種為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，用代碼G02；另一種為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，用代碼G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z為圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值，R為圓弧的半徑，G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

順時(shí)針也好，逆時(shí)針也好，編程格式有多種，可以采取絕對(duì)坐標(biāo)也可以采取相對(duì)坐標(biāo)來(lái)編程。

八、數(shù)控鉆床編程常用指令？

(1)將編制好的加工程序通過(guò)操作面板上的鍵盤或輸入機(jī)將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。　　(2)數(shù)控裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式進(jìn)行分配：一是向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號(hào)。　　(3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號(hào)后，即控制機(jī)床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機(jī)床主體執(zhí)行的情況實(shí)時(shí)反饋給數(shù)控裝置。　　(4)伺服系統(tǒng)接到進(jìn)給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動(dòng)機(jī)床主體的各坐標(biāo)軸(進(jìn)給機(jī)構(gòu))嚴(yán)格按照指令要求準(zhǔn)確進(jìn)行位移，自動(dòng)完成工件的加工。　

九、數(shù)控編程指令圖解手冊(cè)-數(shù)控編程指令詳解及示例

數(shù)控編程指令圖解手冊(cè)

數(shù)控編程指令是數(shù)控加工中的重要組成部分，它們直接影響著加工質(zhì)量和效率。掌握數(shù)控編程指令對(duì)于數(shù)控編程人員來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。本文將為您詳細(xì)解讀數(shù)控編程指令，配以圖解示例，助您輕松掌握各項(xiàng)指令的要點(diǎn)和使用技巧。

數(shù)控編程指令簡(jiǎn)介

在數(shù)控加工中，數(shù)控編程指令是用來(lái)指導(dǎo)機(jī)床工作的命令集合。它們包括各種運(yùn)動(dòng)指令、功能指令、循環(huán)控制指令等，通過(guò)這些指令可以精準(zhǔn)控制機(jī)床，完成復(fù)雜的加工任務(wù)。

常見(jiàn)的數(shù)控編程指令

常見(jiàn)的數(shù)控編程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移動(dòng)、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制機(jī)床輔助功能的開(kāi)啟和關(guān)閉。
• F指令： 用于控制主軸的進(jìn)給速度。
• S指令： 用于控制主軸的轉(zhuǎn)速。
• T指令： 用于選擇刀具。

數(shù)控編程指令圖解及示例

下面，我們將針對(duì)常見(jiàn)的數(shù)控編程指令進(jìn)行圖解，并結(jié)合實(shí)際示例進(jìn)行詳細(xì)講解。

通過(guò)本文的學(xué)習(xí)，相信您已經(jīng)對(duì)數(shù)控編程指令有了更深入的了解。希望這些內(nèi)容能為您在數(shù)控編程工作中提供幫助。

感謝您的閱讀，希望本文能為您帶來(lái)洞察數(shù)控編程指令的幫助。

十、車床數(shù)控編程圖例詳解大全

車床數(shù)控編程圖例詳解大全

在車床加工領(lǐng)域，數(shù)控編程是一項(xiàng)至關(guān)重要的技能，它能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本，并確保加工精度。本文將詳細(xì)介紹車床數(shù)控編程的各種圖例，幫助讀者更好地理解和運(yùn)用這一技術(shù)。

什么是數(shù)控編程

數(shù)控編程是指通過(guò)編寫程序，控制車床等機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行加工操作的技術(shù)。相比于傳統(tǒng)手動(dòng)操作，數(shù)控編程具有精度高、效率高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種制造行業(yè)。

數(shù)控編程的基本原理

數(shù)控編程的基本原理是根據(jù)零件的加工要求，編寫相應(yīng)的加工程序。這些程序?qū)庸ぢ窂健⒓庸に俣取⒌毒哕壽E等信息，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

數(shù)控編程的圖例詳解

1. 加工輪廓圖例

加工輪廓圖例是數(shù)控編程中常見(jiàn)的圖示，用于描述零件的外形輪廓和加工路徑。通過(guò)加工輪廓圖例，操作人員可以清晰地了解加工過(guò)程中各個(gè)階段的工藝要求。

2. 刀具路徑圖例

刀具路徑圖例展示了刀具在加工過(guò)程中的路徑和運(yùn)動(dòng)方式。了解刀具路徑對(duì)于確保加工精度、避免碰撞等都具有重要意義。

3. 加工參數(shù)圖例

加工參數(shù)圖例包括加工速度、進(jìn)給速度、切削深度等信息。這些參數(shù)對(duì)于保證加工質(zhì)量和提高加工效率至關(guān)重要。

如何學(xué)習(xí)車床數(shù)控編程

想要掌握車床數(shù)控編程，需要系統(tǒng)學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)并進(jìn)行實(shí)踐操作。以下是學(xué)習(xí)車床數(shù)控編程的幾點(diǎn)建議：

• 1. 學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)：了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理、常用指令等。
• 2. 實(shí)踐操作：通過(guò)實(shí)際操作機(jī)床，編寫加工程序，加深對(duì)數(shù)控編程的理解。
• 3. 學(xué)習(xí)案例分析：學(xué)習(xí)各種加工案例，了解不同加工情況下的編程技巧。
• 4. 持續(xù)學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的更新，不斷學(xué)習(xí)新的數(shù)控編程知識(shí)，保持競(jìng)爭(zhēng)力。

總結(jié)

車床數(shù)控編程是一項(xiàng)重要的制造技術(shù)，掌握好這門技能對(duì)于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過(guò)本文介紹的車床數(shù)控編程圖例，相信讀者已經(jīng)對(duì)這一技術(shù)有了更深入的了解，希望能夠在實(shí)踐中不斷提升自己的技術(shù)水平。