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一、新代數控系統宏程序編程實例？

以下是一個簡單的新代數控系統宏程序編程實例：在加工一個零件時，需要進行一系列的操作，包括：1. 固定工件；2. 將刀具移動到初始位置；3. 設置刀具速度和進給率；4. 開始切削；5. 切削結束后，刀具回到初始位置；6. 解固定工件。宏程序編程可以將上述操作封裝為一個宏程序，供以后重復使用。下面是一個示例的宏程序編程代碼：```O1001 (宏程序開始)G90 G54 (絕對坐標系、使用工件坐標系)S2000 (設置主軸轉速為2000 RPM)F100 (設置進給率為100 mm/min)M06 T01 (切換到刀具1)M03 (啟動主軸旋轉)G01 X10 Y10 Z0 (將刀具移動到初始位置)M08 (啟動冷卻液)G01 Z-5 (刀具下移到工件上方5mm)G01 X20 F200 (以200 mm/min的速度沿X軸移動到切削起點)G01 Y30 (沿Y軸移動到切削起點)G01 Z-10 (刀具下移到工件上方10mm，開始切削)G01 Y50 (沿Y軸切削到指定位置)G00 Z0 (切削結束，刀具回到初始位置)G28 (回到機床原點)M09 (停止冷卻液)M05 (停止主軸旋轉)M30 (程序終止)O1001 (宏程序結束)```通過上述宏程序，只需調用O1001，即可完成整個加工過程。這樣可以大大簡化操作，提高生產效率。

二、新代系統鏜孔編程實例？

g87 編程實例：

G87 反鏜孔循環

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：進給速度

三、新代車床攻絲編程實例？

新代車床攻絲的編程實例

用G84鋼性攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。

F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F后跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F后應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。

四、新代系統鉆孔循環編程實例？

關于這個問題，以下是一個新代系統鉆孔循環編程的示例：

1. 初始化鉆孔參數（例如，鉆頭直徑、鉆孔深度、進給速度等）。

2. 設置循環計數器，用于控制鉆孔次數。

3. 進入循環，開始鉆孔。

4. 檢查循環計數器是否達到預設的鉆孔次數，如果是，則跳出循環。

5. 移動鉆頭到鉆孔起始位置。

6. 開始鉆孔，控制進給速度和轉速。

7. 等待鉆孔結束，檢查鉆孔深度是否達到預設值。

8. 如果沒有達到預設深度，則繼續鉆孔，否則移動鉆頭到安全位置。

9. 循環計數器加1。

10. 返回步驟3，繼續下一次鉆孔。

這是一個簡單的鉆孔循環編程示例。實際上，鉆孔程序可能需要更復雜的控制，例如鉆孔路徑的優化、斷刀檢測、自動換刀等功能。因此，編寫鉆孔程序需要考慮到實際的應用需求和機床的性能特點。

五、新代系統多頭螺紋編程實例？

在編程時，需要考慮多頭螺紋刀具的切削方向、切削深度、切削速度等因素，以確保加工質量和效率。例如，可以使用G76指令進行多頭螺紋加工，通過設置參數來控制切削深度和切削速度。此外，還可以使用G71指令進行多頭螺紋粗加工，通過設置參數來控制切削深度和切削速度。總之，新代系統多頭螺紋編程實例需要綜合考慮多種因素，以實現高效、精確的加工。

六、新代g84攻絲編程實例？

新代g84攻絲編程的實例

G84正轉攻右旋螺紋循環指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循環通常由六個基本動作構成：動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）

七、新代m98編程實例詳解？

M98指令用于調用子程序，它的格式為：M98 Pxxx(xxx為子程序號)。以下是一個m98指令的調用實例：

M98 P100 ;調用子程序100

M99 ;結束子程序調用

子程序100的代碼如下：

O100 ;子程序100

G00 X10. ;移動X軸到10.

M99 ;結束子程序

上面的代碼中，首先使用M98指令調用子程序100，接下來執行子程序100，在該子程序中先移動X軸到10，然后使用M99指令結束子程序，最后程序返回到M98調用處，繼續執行后續指令

八、大隈數控系統編程實例？

以下是一個大隈數控系統編程的實例：```O001 (程序開始)G28 G91 Z0. (回零操作-將主軸移至初始位置)G54 G90 S500 M03 (選擇工件坐標系、絕對坐標、設置主軸轉速為500轉/分鐘、啟動主軸)T1 M06 (選擇刀具1，并自動更換刀具)G00 X0 Y0 (將刀具移至工件起始位置)M08 (打開冷卻液)G01 Z-10 F500 (將刀具移動至工件表面，以每分鐘500mm的速度下切削)G01 X10 Y10 (沿著X軸和Y軸方向移動刀具，形成一條直線)G02 X30 Y20 R10 (以順時針方向繞著半徑為10的圓弧移動刀具，終點為(30,20))G03 X40 Y10 R10 (以逆時針方向繞著半徑為10的圓弧移動刀具，終點為(40,10))G00 Z50 (將刀具抬升到離工件表面50mm的位置)M09 (關閉冷卻液)M05 (停止主軸)M30 (程序結束)```上述實例是一個簡單的大隈數控系統編程，其中包括一些基本的操作，如回零、選擇刀具、移動刀具、設置轉速等。實際的數控系統編程根據不同的工件和加工需求會有所不同，以上只是一個示例，具體的編程需根據實際情況進行調整。

九、新代g92多頭螺紋編程實例？

以下是一個簡單的新代g92多頭螺紋編程實例：

1. 首先，定義一個多頭螺紋的參數。

```

#1 = 0.8 // 頭部半徑

#2 = 2.0 // 螺距

#3 = 5 // 螺紋起始深度

#4 = 10 // 螺紋總深度

#5 = 30 // Z軸起點坐標

```

2. 設置坐標系和單位。

```

G21 // 設置為毫米

G90 // 設置為絕對坐標系

```

3. 移動到螺紋起始點。

```

G0 X0 Y0 Z#5

```

4. 開始螺紋編程。

```

G92 X0 Y0 Z0 // 將當前位置設置為原點

G0 X#1 // 移動到頭部

G0 Z#3 // 進入螺紋起始深度

G76 P#2 Q#4 R0.1 F100 // 多頭螺紋程序

```

5. 結束螺紋編程。

```

G0 Z#5 // 抬起刀具

M30 // 程序結束

```

注意：上述代碼僅供參考，并需要根據實際情況進行修改。

十、新代g96編程實例及解釋？

以下是新代G96編程的實例及解釋：

實例1 - 切削外圓

```

N10 G96 S500 M3

N20 G00 X50 Z5 T0101

N30 G01 X0 F0.15

N40 G00 Z10

N50 G01 Z-30 F0.3

N60 G00 X50 Z5

N70 G28 U0 W0

N80 M5 M30

```

解釋：該程序用于切削一個直徑為100mm的外圓，刀具為直徑為10mm的刀片。程序第一行設置主軸轉速為500轉/分，第二行將刀具移動到起始點，第三行開始切削，切削過程中，進給速度為0.15mm/轉，第四行將刀具移動到安全距離，第五行向下切削30mm，進給速度為0.3mm/轉，第六行將刀具移動到起始點，第七行將刀具回到原點，第八行停止主軸和程序。

實例2 - 切削內圓

```