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一、法蘭克系統數控車床對刀方法？

對刀的過程

1. 夾持工件，換需要對的刀具到刀架當前位。

2. 在手動操作方式下，啟動主軸，用當前刀具在加工余量范圍內試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動，沿Z的正方向退出來，停主軸。

3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6. 將光標移到與刀具號相對應的位置后，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應的刀補位上生成對應刀補值。

7. 在手動方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸。

8. 按“OFS/SET”鍵，進入“形狀”補償設定界面，將光標移動到與刀位號相對應的位置后，輸入“ZO”，按CRT屏下的軟鍵“測量”，在對應的刀補位上生成準確的刀補值。

二、法蘭克系統數控車床對刀板介紹？

法蘭克系統數控車床對刀板的介紹

數控車床一般采用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：一、準備過程：　　打開機床電源，系統上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。二、X方向對刀：（假如是1號刀）　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向對刀完成。三、Z方向對刀：　　移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。以下是FANUC系統MDI面板圖

三、法蘭克數控車床td系統怎樣對刀？

一、準備過程：　　打開機床電源，系統上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。

二、X方向對刀：（假如是1號刀）　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向對刀完成。

三、Z方向對刀：　　移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSETSETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。

四、寶元系統數控車怎樣對刀？

寶元系統數控車對刀的步驟主要有：

1.設置刀具參數；

2.設置刀具偏置；

3.設置刀具偏置值；

4.設置刀具偏置方向；

5.設置刀具偏置角度；

6.設置刀具偏置距離；

7.設置刀具偏置模式；

8.運行對刀程序。

五、數控車床中如何對刀，法蘭克系統的？

數控車床刀具對刀有多種方式，其中比較常見的是利用機床配備的刀具檢測儀器進行精確的校準。接下來，我詳細介紹一下如何使用法蘭克系統進行數控車床的刀具對刀。

1. 放置對刀儀

在車床上固定好對刀儀，使其保持水平狀態。

2. 安裝刀具

裝好刀柄和刀片，并將刀具安裝在刀頭上。要確保刀具處于牢固的狀態。

3. 聯機和校準

將對刀儀插接到數控設備上，打開法蘭克系統進行聯機。然后依照系統提示，對刀儀校準物安裝好、工具偏移值等參數進行準確設置。典型的對刀儀校準物有圓柱形、球形、平面等。

4. 啟動刀具檢測

啟動法蘭克系統中的刀具檢測程序。這個程序將移動刀頭靠近校準物，以收集必要的數據點（通常需要 5-10 個點）。收集完畢后，程序將計算出工具的偏移值，并自動調整。

5. 檢查和微調

檢查刀具的安裝和工作正常與否。如果刀具仍然偏移，可以在法蘭克系統中輸入手動偏移量以進行微調操作。如果對刀仍無法解決問題，應將刀具重新安裝并重新進行對刀操作。

六、數控銑法蘭克系統，怎樣分中，對刀？

機外對刀是給刀具定義一個統一的參考點，一般以一把刀具的刀長值為標準，其他刀具與它的相對長度就是數控機床所需的刀長補值。

七、數控車床法蘭克系統試切對刀詳細步驟？

八、法蘭克數控車床如何對刀？

對刀的過程

1. 夾持工件，換需要對的刀具到刀架當前位。

3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6. 將光標移到與刀具號相對應的位置后，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應的刀補位上生成對應刀補值。

7. 在手動方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸。

九、法蘭克數控機床如何對刀？

按照以下步驟：

確定編制原點，也就是程序上的(0,0)點，注意不是機床自己的；

確定程序的編程方式和需要對刀方式：中心點對刀，刀尖點對刀（數控車的)，對于數控加工中心一般是用對刀儀的；

確定你編程使用的坐標系，數控車一般是使用G54的，數控就沒有可以要求使用G54以上的任意一個。數控加工中心需要根據編程確定零件的加工坐標系；

開始對刀，這部分我只對數控車工比較熟悉，將加工刀具移到零件表面處（試切，或者塞尺對刀），在刀補界面輸入你在對刀位置的測量值，（測量值是根據零件編程原點的）。

數控機床（Computer numerical control machine tools）：

是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術。基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

數控機床解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。

十、法蘭克mfplus系統怎么對刀？

試切對刀方式:

(必須在設置好工件坐標系后方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作后再對刀的操作過程基本相同)

1。對刀前準備工作。

2。當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合并計算(僅在刀具磨損后重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。

3。在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。

5。在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。

6。測量所切出的臺階的直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X輸入測量出的直徑值，按Enter鍵，屏幕顯示T*X，(*表示當前的刀位號)，按Enter鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏存入*對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及存儲。

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