一、數(shù)控車床g94是什么意思？

94是指的端面車削一次固定循環(huán)指令。例如，當(dāng)前刀具X.Z向零點(diǎn)為程序零點(diǎn)，端面余量1mm，外徑100mm，定位點(diǎn)為X102，Z2，終點(diǎn)X0，Z0，程序?yàn)镸,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路徑：

首先指定刀具、轉(zhuǎn)速；指定刀具快速定位至循環(huán)起點(diǎn)X102 Z2，開(kāi)始固定路徑循環(huán)（快走至Z0，開(kāi)始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環(huán)起點(diǎn)，固定循環(huán)完成）；

G94程序段完成，開(kāi)始運(yùn)行下一程序段。粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。

數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。數(shù)控裝置為數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。接口檢查CNC系統(tǒng)與機(jī)床之間的輸入/輸出接口信號(hào)包括CNC 系統(tǒng)與PLC、PLC 與機(jī)床之間接口輸入/輸出信號(hào)。

數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開(kāi)關(guān)量信號(hào)的狀態(tài)顯示在CRT 顯示器上，用“1”或“0”表示信號(hào)的有無(wú)，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號(hào)輸出到機(jī)床側(cè)。

車床主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

車床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。

在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

二、數(shù)控車g94含義？

G94在編程中是指單一固定形狀循環(huán)加工端面及斜面指令

三、數(shù)控G94怎么用？

嘎嘎

進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令是G94、G95。均為模態(tài)指令，G94為缺省值。

程序段格式為：

G94 F；或G95 F

G94設(shè)定每分鐘進(jìn)給量，單位依G20、G21的設(shè)定分別為in/min、mm/min。

G95設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位依G20、G21的設(shè)定分別為in/r、mm/r。要說(shuō)明的是這個(gè)功能必須在主軸裝有編碼器時(shí)才能使用。

四、數(shù)控指令G94的X代表是什么意思？

指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實(shí)現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。刀具從循環(huán)起點(diǎn)，按走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)。指令說(shuō)明:

① X、Z表示端平面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；

② U、W表示端面切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；

③ R 表示端面切削始點(diǎn)至切削終點(diǎn)位移在Z軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時(shí)R為零，可省略；

④ F表示進(jìn)給速度。

五、華中數(shù)控銑床G94是什么？

進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令是G94、G95。

均為模態(tài)指令，G94為缺省值。程序段格式為：G94 F；或G95 FG94設(shè)定每分鐘進(jìn)給量，單位依G20、G21的設(shè)定分別為in/min、mm/min。G95設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位依G20、G21的設(shè)定分別為in/r、mm/r。要說(shuō)明的是這個(gè)功能必須在主軸裝有編碼器時(shí)才能使用。

六、華興數(shù)控g94如何使用？

一、G94格式

G94端面單一固定車削循環(huán)

格式

G0X_ Z _

G94X(U)_ Z(W)_R_ F _

X:切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；

Z: 切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；

R:切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)的Z坐標(biāo)值之差；

F:切削速度；

二、程序編制

T0101

M03S1000

G0X51.5

Z2

G94X20Z2R-5.25F0.1

Z-1

Z-2

Z-3

Z-4

Z-5

G0X52

Z100

M5

M30

七、數(shù)控g94循環(huán)編程實(shí)例？

采用5mm切斷刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切斷刀寬度5mm所以分三次加工，每次R偏移距離為4mm，取值分別為R-4、R-8、R-12。

刀具由定位點(diǎn)A開(kāi)始移動(dòng)，Z軸偏移R個(gè)距離到點(diǎn)D，斜線加工到終點(diǎn)C，X軸退刀到點(diǎn)A完成一次循環(huán)。 注：

1、刀具的進(jìn)刀方向由R值的正、負(fù)值判斷。

2、編寫(xiě)端面加工時(shí), G94指令中必有R值; R值是表示切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)之間的差值。 R為變量，存在最大絕對(duì)值。

3、切削終點(diǎn)為錐度小徑值，G94指令切削完畢刀具返回定位點(diǎn)。

八、數(shù)控g94和g95什么意思？

G94分進(jìn)給,就是一分鐘走多少。如F300。

G95轉(zhuǎn)進(jìn)給,每轉(zhuǎn)進(jìn)刀多少。如F0.05。

按G95指令，可以用F指令方式指定每轉(zhuǎn)相對(duì)的進(jìn)給量，此指令使用時(shí)，需附有主軸編碼器。G94指令提供切換回每分鐘進(jìn)給方式（非同期切削），在該方式下可指定每分鐘相對(duì)進(jìn)給量的進(jìn)給方式。

九、數(shù)控車床G94的用法？

94是指的端面車削一次固定循環(huán)指令。 例如，當(dāng)前刀具X.Z向零點(diǎn)為程序零點(diǎn)，端面余量1mm，外徑100mm，定位點(diǎn)為X102，Z2，終點(diǎn)X0，Z0，程序?yàn)?M,S,T; G00 X102 Z2; G94 X0 Z0 F0.1; 以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉(zhuǎn)速；指定刀具快速定位至循環(huán)起點(diǎn)X102 Z2，開(kāi)始固定路徑循環(huán)（快走至Z0，開(kāi)始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環(huán)起點(diǎn)，固定循環(huán)完成）；G94程序段完成，開(kāi)始運(yùn)行下一程序段。

十、數(shù)控精雕是什么意思

數(shù)控精雕是什么意思

隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，許多傳統(tǒng)的手工藝被自動(dòng)化和數(shù)字化的工藝所取代，其中之一就是數(shù)控精雕。對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)，這個(gè)概念可能還比較陌生，今天我們就來(lái)詳細(xì)了解一下數(shù)控精雕是什么意思。

數(shù)控精雕是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工技術(shù)，它利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行精細(xì)雕刻和加工的過(guò)程。相比傳統(tǒng)的手工雕刻，數(shù)控精雕具備精度高、效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，因此在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

數(shù)控精雕具備以下特點(diǎn)：

• 1. 精度高：通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)非常精細(xì)的雕刻和加工，可以達(dá)到毫米甚至微米級(jí)別的精度，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
• 2. 效率高：相比傳統(tǒng)的手工雕刻，數(shù)控精雕具備快速、高效的特點(diǎn)，可以大幅度縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
• 3. 可重復(fù)性好：由于使用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，數(shù)控精雕可以保證每次加工的一致性，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
• 4. 自動(dòng)化程度高：機(jī)床的運(yùn)行和雕刻過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，不需要人工干預(yù)，大大減少了人工操作的工作量。
• 5. 應(yīng)用范圍廣：數(shù)控精雕可以加工各種材料，如金屬、木材、塑料等，適用于工藝品、模具、雕刻等領(lǐng)域。

數(shù)控精雕技術(shù)的出現(xiàn)使得傳統(tǒng)的手工雕刻工藝得到了革新和提升。在過(guò)去，制作精美的雕刻品需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工匠投入大量的時(shí)間和努力，而且難以保證每件產(chǎn)品的一致性。而現(xiàn)在，借助數(shù)控精雕技術(shù)，可以輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的雕刻和加工任務(wù)，且每件產(chǎn)品的質(zhì)量都能得到保證。

數(shù)控精雕在工藝品制作領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。它能夠精細(xì)地雕刻各種復(fù)雜花紋和圖案，制作出獨(dú)特、精美的藝術(shù)品。無(wú)論是木雕、石雕、銅雕還是玉雕，數(shù)控精雕都能夠滿足精細(xì)和復(fù)雜的加工需求。

同時(shí)，數(shù)控精雕也在模具制造領(lǐng)域扮演著重要的角色。對(duì)于制作模具來(lái)說(shuō)，精度和一致性是非常重要的因素。數(shù)控精雕技術(shù)能夠保證每個(gè)模具的精度，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

另外，數(shù)控精雕也可以應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域。通過(guò)數(shù)控精雕，可以制作各種具有藝術(shù)感的裝飾品和雕塑，為建筑增添獨(dú)特的美感和個(gè)性化的設(shè)計(jì)。

總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控精雕是一項(xiàng)非常重要和有前景發(fā)展的技術(shù)。它不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠滿足市場(chǎng)對(duì)于高質(zhì)量、多樣化產(chǎn)品的需求。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控精雕技術(shù)也將不斷創(chuàng)新和完善，為各個(gè)領(lǐng)域帶來(lái)更多的發(fā)展機(jī)遇。