一、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

二、數控車鉆頭怎么對刀？

不用對刀，直接在尾座裝上鉆頭。

三、數控立車怎么對刀？

將編制的加工程序輸入數控系統，先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然后運行程序。

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀。

對刀的目的是為了建立工件坐標系，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

四、數控車怎么對牙刀？

以寶元數控系統為例,

對牙刀的操作步驟如下：

1. 點擊系統主菜單上的“下發”按鈕，在彈出的界面中選擇“手動下發”功能。

2. 在手動下發界面中輸入G代碼，即：M1(停機)、M20(S16刀具)、M98P***L1或L2或L3(U***（牙刀編號）)、M30(程序結束)，其中，***表示需要加工的牙刀規格，L1、L2、L3分別表示三種不同的長度。連續加工多個牙齒時，需要循環M98P語句。

3. 點擊“下發”按鈕，下發程序。

4. 打開刀庫門，取出刀具。

5. 在主界面上選擇“對刀”功能，選擇對應的刀位。

6. 將對刀儀對放到主軸上。

7. 改變短工具長度L1/L2/L3的值，使對刀儀觸發，保存數據。

8. 用L1/L2/L3測量牙刀尖端到主軸中心的距離，并輸入到數控系統中。

9. 提起對刀儀，安裝好牙刀后，關閉刀庫門。

10. 在主界面上選擇“回零”，回到機床坐標系原點。

11. 按照加工程序要求設置好參數，即可開始加工。

需要注意的是，在操作過程中一定要注意安全，切勿將手伸進運動部分。

回答于 2023-04-06

五、數控車怎么對鏜孔刀？

先M19主軸定位,然后裝刀上去,刀尖朝哪個方向隨便,然后你記要這個方向,然后編個鏜孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道鏜完后往哪邊偏移退刀了,方向不對就再換下方向唄,不是所有機床退刀方向都一樣的,而且退刀方向在參數中也可以重設,所以對不熟悉的機床就要先空走確認下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼觀察最省力方便了,用完只要再改回去即可,還有實在不會的Q數值給0.1,這樣數值下,方向錯了也只會崩壞刀尖,廢個產品,不會損傷刀具的

六、數控車鉆孔怎么對刀？

X方向可以將鉆花接觸工件外圓，再計算出此時鉆花的中心的X坐標值，用這個值輸入對刀。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

七、KND數控車對刀步驟？

KND數控車的對刀步驟

第一步：確認刀具 如果不是，需要換刀 1. 在DI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，輸入轉速指令：Sxxx0x 第二步：試切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3. 注意此時不要移動Z軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認刀號，輸入Z0. 4. X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。 停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時不要移動X軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認刀號，輸入X????。（????號為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。 第一把刀對刀結束

八、長城數控車對刀步驟？

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動; (1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

九、數控車切斷刀應該怎樣對刀？

數控車切斷刀應該使用對刀儀進行對刀。因為數控車切斷刀在使用過程中會出現磨損和偏移現象，如果不及時對刀會導致加工精度下降，甚至出現刀具碰撞、工件損壞等問題。使用對刀儀可以快速、準確地進行對刀，保證數控車切斷刀的加工精度。同時，對刀儀可以幫助操作者確定數控車切斷刀的位置和偏差情況，為后續的加工操作提供可靠的基礎。因此，使用對刀儀進行數控車切斷刀的對刀是非常必要和重要的。另外，對刀儀的使用方法需要掌握，操作人員應該仔細閱讀相關說明書，遵守操作規程，確保自身安全和設備正常運轉。

十、加工中心對刀和數控車對刀的區別？

加工中心和數控車床是兩類不同類型的機床，它們的對刀過程有很大的區別。

三軸加工中心必須在XYZ三個方向確定刀具和工件的相對位置或者起始坐標 ，數控車床則一般只需要確定XZ兩個方向的相對位置。

加工中心通常用對刀儀代替刀具進行對刀 數控車床可以用車刀自己試切來對刀。具體視加工現場配備的工具而定。