一、數控編程基本代碼？

1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給7、G43、G44、G49 長度補償G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償8、G32、G92、G76G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環9、車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環10、銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環G85：鉸孔 G80：取消循環指令11、編程方式 G90、G91G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程12、主軸設定指令G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止14、切削液開關 M07、M08、M09M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關15、運動停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭16、M98：調用子程序17、M99：返回主程序是否可以解決您的問題？

二、數控車編程代碼？

G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環

G01直線插補G21公制單位選擇G73封閉切削循環

精加工循環

G02順時針圓弧插補G28自動返回機床零點G70

G03逆時針圓弧插補G30回機床第2、3、4參考點G74軸向切槽循環

G04暫停、準停G31跳躍機能G75徑向切槽循環

G05三點圓弧插補G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環

G6.2順時針橢圓插補G32.1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態取消

G6.3逆時針橢圓插補G33Z軸攻絲循環G84軸向剛性攻絲

G7.2順時針拋物線插補G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲

G7.3逆時針拋物線插補G36自動刀具補償測量XG90軸向切削循環

G12.1極坐標插補G37自動刀具補償測量ZG92螺紋切削循環

G7.1圓柱插補G40取消刀尖半徑補償G94徑向切削循環

G15極坐標指令取消G41刀尖半徑左補償G96恒線速控制

G16極坐標指令G42刀尖半徑右補償G97取消恒線速控制

G17平面選擇代碼G50設置工件坐標系G98每分進給

G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態調用G99每轉進給

G19平面選擇代碼G66宏程序模態調用

G10數據輸入方式有效G67取消宏程序模態調用

G11取消數據輸入方式G71軸向粗車循環（支持凹槽）

三、數控編程m代碼？

代碼如下：

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針，冷卻液開

M14 主軸逆時針，冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移，位置1

M56 刀具直線位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移，位置1

M62 工件直線位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

四、數控編程gm代碼？

G代碼 分組 功能

*G00 01 定位（快速移動）

*G01 01 直線插補（進給速度）

G02 01 順時針圓弧插補

G03 01 逆時針圓弧插補

G04 00 暫停，精確停止

G09 00 精確停止

*G17 02 選擇X Y平面

G18 02 選擇Z X平面

G19 02 選擇Y Z平面

G27 00 返回并檢查參考點

G28 00 返回參考點

G29 00 從參考點返回

G30 00 返回第二參考點

*G40 07 取消刀具半徑補償

G41 07 左側刀具半徑補償

G42 07 右側刀具半徑補償

G43 08 刀具長度補償＋

G44 08 刀具長度補償－

*G49 08 取消刀具長度補償

G52 00 設置局部坐標系

G53 00 選擇機床坐標系

*G54 14 選用1號工件坐標系

G55 14 選用2號工件坐標系

G56 14 選用3號工件坐標系

G57 14 選用4號工件坐標系

G58 14 選用5號工件坐標系

G59 14 選用6號工件坐標系

G60 00 單一方向定位

G61 15 精確停止方式

*G64 15 切削方式

G65 00 宏程序調用

G66 12 模態宏程序調用

*G67 12 模態宏程序調用取消

G73 09 深孔鉆削固定循環

G74 09 反螺紋攻絲固定循環

G76 09 精鏜固定循環

*G80 09 取消固定循環

G81 09 鉆削固定循環

G82 09 鉆削固定循環

G83 09 深孔鉆削固定循環

G84 09 攻絲固定循環

G85 09 鏜削固定循環

G86 09 鏜削固定循環

G87 09 反鏜固定循環

G88 09 鏜削固定循環

G89 09 鏜削固定循環

*G90 03 絕對值指令方式

*G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零點設定

*G98 10 固定循環返回初始點

G99 10 固定循環返回R點

M代碼 功能

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M29 剛性攻絲

M30 程序結束并返回程序頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回／重復執行

五、數控編程g代碼？

G代碼是數控程序中的指令，一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。其代碼如下：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------準確路徑方式（精）

G61------準確路徑方式（中）

G62------準確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恒線速度控制

G97------取消恒線速度控制

六、數控編程代碼詳細？

一：準備功能（G功能）

準備功能G代碼用來規定刀 具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀 具補償、坐標偏置等多種加工操作。2：輔助功能（M代碼）

輔助功能代碼用于指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀 具更換等動作。常用M代碼見表如下：

七、數控銑床編程代碼？

  準備功能指令用于指定機床動作方式，如G代碼；運動功能指令用于控制機床的運動方式，如G00快速定位、G01直線插補、G02順時針方向圓弧插補、G03逆時針方向圓弧插補等；

輔助功能指令用于控制機床的輔助功能，如M代碼控制主軸啟停、刀具換刀等。 

八、數控車床編程代碼？

G代碼分組功能

*G0001定位（快速移動）

*G0101直線插補（進給速度）

G0201順時針圓弧插補

G0301逆時針圓弧插補

G0400暫停，精確停止

G0900精確停止

*G1702選擇XY平面

G1802選擇ZX平面

G1902選擇YZ平面

G2700返回并檢查參考點

G2800返回參考點

G2900從參考點返回

G3000返回第二參考點

*G4007取消刀具半徑補償

G4107左側刀具半徑補償

G4207右側刀具半徑補償

G4308刀具長度補償＋

G4408刀具長度補償－

*G4908取消刀具長度補償

G5200設置局部坐標系

G5300選擇機床坐標系

*G5414選用1號工件坐標系

G5514選用2號工件坐標系

G5614選用3號工件坐標系

G5714選用4號工件坐標系

G5814選用5號工件坐標系

G5914選用6號工件坐標系

G6000單一方向定位

G6115精確停止方式

*G6415切削方式

G6500宏程序調用

G6612模態宏程序調用

*G6712模態宏程序調用取消

G7309深孔鉆削固定循環

G7409反螺紋攻絲固定循環

G7609精鏜固定循環

*G8009取消固定循環

G8109鉆削固定循環

G8209鉆削固定循環

G8309深孔鉆削固定循環

G8409攻絲固定循環

G8509鏜削固定循環

G8609鏜削固定循環

G8709反鏜固定循環

G8809鏜削固定循環

G8909鏜削固定循環

*G9003絕對值指令方式

*G9103增量值指令方式

G9200工件零點設定

*G9810固定循環返回初始點

G9910固定循環返回R點

G代碼被分為了不同的組，這是由于大多數的G代碼是模態的，所謂模態G代碼，是指這些G代碼不只在當前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出現另一個同組的G代碼為止，同組的模態G代碼控制同一個目標但起不同的作用，它們之間是不相容的。00組的G代碼是非模態的，這些G代碼只在它們所在的程序段中起作用。標有*號的G代碼是上電時的初始狀態。對于G01和G00、G90和G91上電時的初始狀態由參數決定。

如果程序中出現了未列在上表中的G代碼，CNC會顯示10號報警。

同一程序段中可以有幾個G代碼出現，但當兩個或兩個以上的同組G代碼出現時，最后出現的一個（同組的）G代碼有效。

在固定循環模態下，任何一個01組的G代碼都將使固定循環模態自動取消，成為G80模態。

1.3輔助功能

本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下

M代碼功能

M00程序停止

M01條件程序停止

M02程序結束

M03主軸正轉

M04主軸反轉

M05主軸停止

M06刀具交換

M08冷卻開

M09冷卻關

M18主軸定向解除

M19主軸定向

M29剛性攻絲

M30程序結束并返回程序頭

M98調用子程序

M99子程序結束返回／重復執行這是普通的指令編程，還有利用變量編制的程序，

統宏程序編程

一變量

普通加工程序直接用數值指定G代碼和移動距離；例如，GO1和X100.0。使用用戶宏程序時，數值可以直接指定或用變量指定。當用變量時，變量值可用程序或用MDI面板上的操作改變。

#1＝#2＋100

G01X#1F300

說明：

變量的表示

計算機允許使用變量名，用戶宏程序不行。變量用變量符號（#）和后面的變量號指定。

例如：#1

表達式可以用于指定變量號。此時，表達式必須封閉在括號中。

例如：#[#1+#2-12]

變量的類型

變量根據變量號可以分成四種類型

變量號

變量類型

功能

#0

空變量

該變量總是空,沒有值能賦給該變量.

#1-#33

局部變量

局部變量只能用在宏程序中存儲數據,例如,運算結果.當斷電時,局部變量被初始化為空.調用宏程序時,自變量對局部變量賦值,

#100-#199

#500-#999

公共變量

公共變量在不同的宏程序中的意義相同.當斷電時,變量#100-#199初始化為空.變量#500-#999的數據保存,即使斷電也不丟失.

#1000

系統變量

系統變量用于讀和寫CNC運行時各種數據的變化,例如,刀具的當前位置和補償值.

變量值的范圍

局部變量和公共變量可以有0值或下面范圍中的值:

-1047到-10-29或-10-2到-1047

如果計算結果超出有效范圍,則發出P/S報警NO.111.

小數點的省略

當在程序中定義變量值時，小數點可以省略。

例：當定義#1＝123；變量#1的實際值是123.000。

變量的引用

為在程序中使用變量值，指定后跟變量號的地址。當用表達式指定變量時，要把表達式放在括號中。

例如：G01X[#1+#2]F#3;

被引用變量的值根據地址的最小設定單位自動地舍入。

例如：

當G00X#/;以1/1000mm的單位執行時，CNC把123456賦值給變量#1,實際指令值為G00X12346.

改變引用變量的值的符號，要把負號（－）放在#的前面。

例如：G00X－#1

當引用未定義的變量時，變量及地址都被忽略。

例如：當變量#1的值是0，并且變量#2的值是空時，G00X#1Y#2的執行結果為G00X0。

雙軌跡（雙軌跡控制）的公共變量

對雙軌跡控制，系統為每一軌跡都提供了單獨的宏變量，但是，根據參數N0.6036和6037的設定，某些公共變量可同時用于兩個軌跡。

未定義的變量

當變量值未定義時，這樣的變量成為空變量。變量#0總是空變量。它不能寫，只能讀。

引用

當引用一個未定義的變量時，地址本身也被忽略。

當#1=

當#1＝0

G90X100Y#1

G90X100

G90X100Y#1

G90X100Y0

(b)運算

除了用賦值以外，其余情況下與0相同。

當#1=時

當#1＝0時

#2＝#1

#2＝

#2＝#1

#2＝0

#2＝#*5

#2＝0

#2＝#*5

#2＝0

#2＝#1+#1

#2＝0

#2＝#1+#1

#2＝0

(c)條件表達式

EQ和NE中的不同于0。

當#1=時

當#1＝0時

#1EQ#0成立

#1EQ#0不成立

#1NE#0成立

#1NE#0不成立

#1GE#0成立

#1GE#0不成立

#1GT#0不成立

#1GT#0不成立

限制

程序號，順序號和任選程序段跳轉號不能使用變量。

例：下面情況不能使用變量：

0#1；

/#2G00X100.0;

N#3Y200.0;

二算術和邏輯運算

下面表中列出的運算可以在變量中執行。運算符右邊的表達式可包含常量和或由函數或運算符組成的變量。表達式中的變量#j和#k可以用常數賦值。左邊的變量也可以用表達式賦值。

說明：

角度單位

函數SIN,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度單位是度。如90°30'表示為90.5度。

ARCSIN#i=ASIN[#j]

（1）取值范圍如下：

當參數（NO.6004#0）NAT位設為0時，270°～90°

當參數（NO.6004#0）NAT位設為1時，－90°～90°

（2）當#j超出－1到1的范圍時，發出P/S報警NO.111.

（3）常數可替代變量#j

ARCCOS#i＝ACOS[#j]取值范圍從180°～0°當#j超出－1到1的范圍時，發出P/S報警NO.111.常數可替代變量#j

三程序舉例

銑橢圓：

軌跡：

橢圓程序代碼如下：

N10G54G90G0S1500M03

N12X0Y0Z20.

N14G0Z1

N16G1Z-5.F150.

N18G41D1

N20#1=0

N22#2=34

N24#3=24

N26#4=#2*COS[#1]

N28#5=#3*SIN[#1]

N30#10=#4*COS[45]-#5*SIN[45]

N32#11=#4*SIN[45]+#5*COS[45]

N34G1X#10Y#11

N36#1=#1+1

N38IF[#1LT370]GOTO26

N40G40G1X0Y0

N42G0Z100

N44M30

銑矩形槽：

銑矩形槽代碼如下：

#102=0.

N3#100=0.

#101=0.

#103=200.

#104=400.

G91G28Z0.

G0G90G54X0.Y0.

G43H1Z20.

M3S2000.

N4G0X#100Y#101

G01Z#102F200.

#102=#102-2.

IF[#102EQ-50.]GOTO1

GOTO2

N2

N4X#104F500.

Y#103

X#100

Y#101

#100=#100+10.

#101=#101+10.

#103=#103-10.

#104=#104-10.

IF[#100EQ100.]GOTO3

GOTO4

N3

N1

M5

M9

G91G28Z0.

G28Y0.

M30

銑傾斜3度的面：

軌跡：

銑傾斜3度的面的代碼如下：

O0001

#[#1+1*2]=1

G65P9012L1A0B0.1C4I100J3K0

M30

宏程序O9012代碼如下:

G54G90G00X[#3]Y0Z100

S500M3

G01Z0F300

WHILE[#1LE10]DO1

#7=#1/TAN[#5]+#3

G1Z-#1X#7

#8=#6/2-ROUND[#6/2]

IF[#8EQ0]GOTO10

G1Y0

GOTO20

N10Y#4

N20#1=#1+#2

#6=#6+1

END1

G0

Z100

銑半球：

軌跡：

銑半球代碼如下：

G90G0G54X-10.Y0M3S4500

G43Z50.H1M8

#1=0.5

WHILE[#1LE50.]DO1

#2=50.-#1

#3=SQRT[2500.-[#2*#2]]

G1Z-#1F20

X-#3F500

G2I#3

#1=#1+0.5

END1

G0Z50.M5

M30

銑喇叭：

銑喇叭代碼如下：

M03S500

M06T01

#1=0

#2=0

G0Z15

X150Y0

N11

#2=30*SIN[#1]

#3=30+30*[1-COS[#1]]

G01Z-#2F40

G41X#3D01

G03I-#3

G40G01X150Y0

#1=#1+1

IF[#1LE90]GOTO11

G0Z30

M30

九、數控編程車螺紋代碼？

數控車床螺紋加?指令代碼G32、G92、G76，

今天詳細的給?家分析分析G32、G92、G76這三個螺紋加?指令吧！?、螺紋加?準備知識

G32（或G33）單刀加工螺紋，一般4段指令車一刀。G92是單一循環加工，一個指令車一刀，直進法加工。

1.螺紋加?的進??式：

直進法：?螺距

2.切深式：

常量式：

遞減式：

十、數控編程字母代碼詳解？

數控編程中使用的字母代碼是G代碼和M代碼。這些代碼用于控制數控機床的運動和功能。以下是常用的G代碼和M代碼的詳解：

1. G代碼：

   - G00: 快速定位。用于將刀具或工件快速移動到指定位置，不進行加工。

   - G01: 直線插補。用于直線切削，指定刀具按直線路徑移動到下一個位置。

   - G02/G03: 圓弧插補。用于指定刀具按指定半徑的圓弧路徑移動到下一個位置，順時針（G02）或逆時針（G03）方向。

   - G04: 延時。用于指定暫停的時間，以等待其他操作完成。

   - G17/G18/G19: 平面選擇。G17用于選擇XY平面，G18用于選擇XZ平面，G19用于選擇YZ平面。

   - G90/G91: 距離模式選擇。G90用于選擇絕對坐標系，G91用于選擇增量坐標系。

   - G54-G59: 工件坐標系選擇。用于選擇不同的工件坐標系，以便于定位和加工。

2. M代碼：

   - M03: 主軸正轉。用于啟動主軸順時針旋轉。

   - M04: 主軸反轉。用于啟動主軸逆時針旋轉。

   - M05: 主軸停止。用于停止主軸旋轉。

   - M08: 冷卻液開。用于開啟冷卻液供給。

   - M09: 冷卻液關。用于關閉冷卻液供給。

   - M30: 程序結束。用于結束整個程序的執行。

以上只是常見的G代碼和M代碼的一些說明，實際使用中還有更多的代碼用于不同的功能和操作。具體的數控編程字母代碼詳解可以參考相關數控編程手冊或咨詢專業人員。