一、廣州數控g50參數？

廣州數控G50參數是指廣州數控公司生產的一種CNC系統的參數設置，主要用于控制數控機床的加工精度和速度等方面。其中包括了機床的軸向、角度、平移、旋轉等運動參數，以及主軸的轉速、進給速度、加工深度等加工參數。對于不同的加工需求，可以通過設置不同的參數來實現相應的加工效果。廣州數控G50參數的設置需要根據具體的加工要求進行調整，在保證加工精度和效率的前提下，盡可能地提高加工質量和生產效率。

二、數控編程G50怎么用？

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，并建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令并不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系采用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。

三、數控怎么取消g50限速？

在數控編程中，G50是用來設置機床進給速度限制的指令。如果你想取消G50限速，可以通過以下兩種方式：1. 在程序中使用G-code指令 G51 X0 Y0 Z0 來取消限速。這個指令會將機床的進給速度恢復到默認的限速設置。2. 在程序中添加G-code指令 G50.1 來取消G50限速。這個指令會關閉當前的限速設置，并恢復到默認的限速設置。需要注意的是，取消G50限速可能會增加機床負載，從而導致進給過快，因此在操作時應謹慎，并在確認安全的情況下進行取消。同時，具體的操作也可能因機床品牌和型號的不同而有所不同，建議在具體操作前參考機床的操作手冊。

四、數控車床G50怎么用？

比如一個毛胚直徑是40的長度40的 你想加工成直徑30長度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運轉一秒后開始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過程中可以省略一個零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）

Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數字隨便選擇 它代表程序開始和結尾的 U W是X Z方向留的精車余量) N1G0 X30 (N1相對應p1程序開始) N2 G1 Z-30 (N2相對應的是Q2 Z-30就是你加工的長度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

五、怎么用數控G50偏移坐標？

數控G50偏移坐標的方法如下： 

1. 在程序的相應位置輸入G50 S（偏移值）; 

2. 根據你需要設置的偏移坐標，如X、Y、Z三坐標，輸入G54 X（偏移值）Y（偏移值）Z（偏移值）; 

3. 執行程序，查看數控機器人是否到達正確的位置.

六、廣州數控g50對刀訣竅？

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，并建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令并不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當采用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高。

為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，采用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用。

七、數控車g50什么意思？

數控車G50是數控機床中的一種，它采用了先進的數字控制技術，可以實現對多軸驅動體系的同步控制。特別是在大型數控機床上，G50 可以同時調節多個軸的定位速度，使得工作效率大大提高。

G50還能夠實現曲線運動，因此不僅可以用來加工平面，還可以用來加工曲面。

八、數控KND系統G50的使用？

車床里面G50一般是用做設定工件坐標系，也可以設定最高轉速G00當然是快帶定位，不是一個概念

九、數控G50詳細用法是什么？

步驟：首先將刀具全部對好，然后在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然后將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0 Z200.0。執行編制好的程序，程序內容為：o1234:T0101(執行刀補）G50 X100.Z200.（設定工件零點）M98P001(調用子程序加工零件）T0101(更換至初始刀具）G00 X100. Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）

可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等于工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。

G50設定的是工件坐標系，可以用的，如果設定的對的話應該不會跑位。

十、數控車床G50怎么用? 用G50有什么好處？

數控車床G50用法如下：

1、在恒線速編程時，G50用來鉗制主軸最高轉速，格式是： G50?×××× 其中××××是允許的主軸最高轉速，單位是轉每分鐘。

2、在程序開頭使用G50時，用來設定工件坐標系。格式是：G50?X50.0Z10.0 意思是告訴數控系統，目前刀尖所處的位置，也就是告訴數控系統工件坐標系原點在哪里，從而設定了一個工件坐標系。 4、在開機前，應先做一些檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在合理位置上，電線有無短路的可能等。? 5、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢后再做下一項比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，應該開著預熱半個小時）然后打開系統電源。 6、電源都打開后，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。 7、前三部就是機床加工前的準備工作，下面是加工的步奏：1）、準備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。2）、按照加工工藝編寫程序，并輸入系統。并空轉運行程序檢查有無錯誤。3）、裝好刀具，并對刀。 數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。? 數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。