一、PC和PLC的區(qū)別是什么？

PCC（Programmable Computer Controller，即可編程計算機控制器）是一種融合了傳統(tǒng)的PLC和IPC的優(yōu)點，具有獨特理念的模塊化控制裝置。 　　可編程控制器PLC和工業(yè)計算機IPC已先后推出多年，它們在各自不同的應(yīng)用場合已獲得了十分廣泛的應(yīng)用。在多年的應(yīng)用實踐中，PLC運算/處理能力不強、實時性、開放性較差和IPC可靠性及可擴展性相對較差的缺點已逐漸暴露出來，尋求一種性能更為優(yōu)良的控制器已成為各類工業(yè)用戶的迫切需求，1994年由奧地利貝加萊公司推出的PCC融合了傳統(tǒng)的PLC和IPC的優(yōu)點，既具有PLC的高可靠性和易擴展性，又有著IPC的強大運算/處理能力和較高的實時性及開放性。 　　PCC作為新一代的可編程控制器，比傳統(tǒng)的PLC具有更強大的處理能力和更高的實時性；軟件功能強大，其可靠性和環(huán)境適應(yīng)能力又大大優(yōu)于PC-Based。 　　經(jīng)過十多年的發(fā)展和應(yīng)用，PCC已成為當(dāng)前工業(yè)控制器發(fā)展的新方向之一，以PCC作為控制系統(tǒng)核心的方案正逐漸成為工業(yè)自動化系統(tǒng)配置的一種新格局。

二、PLC是什么？

PLC是“可編程序控制器”的簡稱。原來可編程序控制器（Progammadble Controllre）簡寫為PC，但為了避免與個人計算機（Personal Computer）的簡寫PC相混淆，所以將可編程序控制器稱為PLC（Progammadble Logic Comtroller）?？梢钥闯?，PLC就是計算機家族中的一員，是一種主要應(yīng)用于工業(yè)自動控制領(lǐng)域的微型計算機。

可編程序控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計；它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)操作等面向用戶的指令；并通過數(shù)字是或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。

PLC的應(yīng)用范圍非常廣泛，在國內(nèi)外大量應(yīng)用于鋼鐵、石化、機械制造、汽車裝配、電力系統(tǒng)等各行業(yè)的自動化控制領(lǐng)域。

全球PLC制造廠家有上百家，比較有名的有德國的西門子（Siemens）公司、美國Rockwell自動化公司、法國的施耐德（Schneider）、日本的三菱公司和歐姆龍公司。生產(chǎn)出了大量的各種型號的PLC產(chǎn)品，在我國使用比較多的有日本三菱公司的FX系列、德國西門子公司的S7-200 CPU22X系列，還有一些少量施耐德的產(chǎn)品。

PLC的基本組成主要有中央處理器（CPU）、存儲器（RAM、ROM）、輸入輸出單元(I/O)、電源和編程器等幾部分。

PLC控制系統(tǒng)的等效電路可分為3部分，即輸入部分、輸出部分和內(nèi)部控制部分。輸入部分就是采集輸入信號，輸出部分就是系統(tǒng)的執(zhí)行部分。這兩部分與傳統(tǒng)繼電器控制電路相同，內(nèi)部控制電路是通過編程方法實現(xiàn)的邏輯控制，用軟件編程代替?zhèn)鹘y(tǒng)繼電器電路的功能。

PLC的輸入部分由外部輸入電路、PLC輸入接線端子和輸入“繼電器”組成。這里所謂的“輸入繼電器”是在機器里面，外面看得見的只是輸入接線端子。也可以這樣理解，每個輸入端子就相當(dāng)于一個“繼電器”，用符號“I”表示，因為輸入端子有很多，要加上數(shù)字符號來區(qū)別，數(shù)字從“0.0”開始計數(shù)，比如第一個輸入接線端子（也是第一個“輸入繼電器”）就用“I0.0”來表示。往后以此類推。

這個繼電器的線圈由外部輸入元件（如控制按鈕、行程開關(guān)等）所控制，程序里不可以控制輸入繼電器的線圈。由這個線圈再去控制其觸點的動作，這些觸點都應(yīng)用在程序里面，根據(jù)程序要求實現(xiàn)狀態(tài)的改變?nèi)タ刂戚敵觥］斎肜^電器的觸點只有兩種形式一種是常開觸點，另一種就是常閉觸點，數(shù)量有很多，教材上說編程時隨便使用。

輸出部分是由在PLC內(nèi)部且與內(nèi)部控制電路隔離的“輸出繼電器”和輸出端子、外部負(fù)載電路組成。和輸入一樣，每個輸出端子也相當(dāng)于是一個“輸出繼電器”，其符號用“Q”來表示，數(shù)字符號也是從“0.0”開始計數(shù)，第一個“輸出繼電器”用“Q0.0”來表示。

與輸入不同的是內(nèi)部程序來控制這個“輸出繼電器”的線圈，其觸點再去控制外部的負(fù)載電路。同理，這個“輸出繼電器”也有兩種觸點即常開和常閉觸點，數(shù)量也是很多，程序中隨便使用。

中間內(nèi)部控制電路是由用戶程序形成的、用所謂“軟繼電器”來代替實際繼電器的控制邏輯。它的作用是按照用戶程序規(guī)定的邏輯關(guān)系，對輸入信號和輸出信號的狀態(tài)進行檢測、判斷、運算和處理，然后得出相應(yīng)的輸出，達(dá)到用戶所需的控制目標(biāo)。

三、plc介紹？

PLC 是可編程邏輯控制器的縮寫，是一種用于自動化控制和工業(yè)過程控制的數(shù)字化控制系統(tǒng)。它由程序員編寫程序，通過輸入傳感器和執(zhí)行器實現(xiàn)對過程的監(jiān)測和控制。PLC 可以廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如機械制造、過程控制、物流和倉儲等。通過編程，PLC 可以實現(xiàn)各種功能，如順序執(zhí)行、條件判斷、異常處理和通信等。PLC 是一種可靠、高效和安全的控制解決方案，可提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并減少人為錯誤。

四、機器人與plc的區(qū)別？

機器人編程和PLC編程都是在自動化控制領(lǐng)域中的編程方式，但它們有以下幾個區(qū)別：

1. 對象不同：機器人編程是針對機器人的編程，而PLC編程則是針對可編程邏輯控制器（PLC）的編程。

2. 編程語言不同：機器人編程主要使用機器人專用語言（如Karel、RoboLisp、RAPID等），而PLC編程主要使用PLC開發(fā)軟件（如Ladder、Function Block Diagram、Structured Text等）。

3. 應(yīng)用場景不同：機器人編程主要應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線、裝配線、倉庫等高度自動化的場景，而PLC編程主要應(yīng)用于工業(yè)自動化、樓宇自動化、交通運輸?shù)葓鼍啊?/p>

4. 編程方式不同：機器人編程通常是離線編程，即先通過軟件模擬機器人的工作狀態(tài)和動作，再將程序下載到實際機器人上運行；而PLC編程則是在線編程，即直接在PLC上進行編程和修改。

5. 編程難度不同：相對而言，機器人編程的難度較高，需要程序員具備較高的數(shù)學(xué)、物理和機械等方面的知識，而PLC編程的難度較低，一般要求程序員具備一定的電氣和控制基礎(chǔ)知識即可。

五、plc是主控制器嗎？

PLC（可編程邏輯控制器）是一種專門用于工業(yè)自動化控制的主控制器。它具有高度可編程性和靈活性，能夠接收輸入信號、進行邏輯運算和輸出控制信號，實現(xiàn)對機械設(shè)備、生產(chǎn)線或工業(yè)過程的自動化控制。

PLC通常具有可靠性高、抗干擾能力強、可擴展性好等特點，被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、能源行業(yè)、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。作為主控制器，PLC能夠監(jiān)測和控制多個設(shè)備，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和操作，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

六、什么是PLC？

PLC是可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller）的縮寫，是一種數(shù)字化的電氣控制器。PLC可以通過編程來控制機械、電子、液壓、氣動等各種工業(yè)設(shè)備的運行，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和流程控制。

PLC主要由中央處理器（CPU）、輸入/輸出模塊（I/O模塊）、存儲器、通信模塊、編程器等組成。其中，輸入模塊用來接收外部信號，如開關(guān)、傳感器等；輸出模塊用來控制外部設(shè)備的運行，如電機、閥門、燈等；中央處理器（CPU）是PLC的核心部件，負(fù)責(zé)控制程序的執(zhí)行和數(shù)據(jù)的處理，存儲器用來存儲程序和數(shù)據(jù)，通信模塊用來實現(xiàn)PLC之間或PLC與計算機之間的數(shù)據(jù)傳輸。

PLC具有可編程性、可靠性、適應(yīng)性強、實時性好等特點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化控制、電力系統(tǒng)、交通運輸、建筑智能化、環(huán)保等領(lǐng)域。

七、plc是什么意思？

你好，PLC意為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），是一種用于工業(yè)控制領(lǐng)域的計算機控制系統(tǒng)。它采用專用集成電路組成，通過可編程化的方式實現(xiàn)對生產(chǎn)流程或機器設(shè)備的自動化控制。

普遍應(yīng)用于工業(yè)自動化、船舶、電力、化工、交通等領(lǐng)域，可有效提高生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。

PLC系統(tǒng)具有高度的穩(wěn)定性和可靠性，同時可以進行靈活的編程和重新編程，非常適合需要不斷更改或者更新的工業(yè)控制系統(tǒng)。