一、加工中心追隨誤差？

加工中心的追隨誤差

數控機床發生跟隨誤差超過報警,其實質是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障。 由于機床伺服進給系統為全閉環結構,無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。

為了確認故障部位,維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構的情況下,手動轉動Z軸絲杠,未發現機械傳動系統的異常,初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的

二、加工中心誤差標準？

精度調整好的加工中心運轉一段時刻后，因為加工強度的聯系，會容易再次發生精度的差錯。加工中心零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去剖析。

1、零件的加工精度差

一般是因為設備調整時，各軸之間的進給動態根據差錯沒調好，或因為使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了改變（如絲杠空隙、螺距差錯改變，軸向竄動等）。可經過重新調整及修正空隙補償量來處理。當動態盯梢差錯過大而報警時，可查看：伺服電機轉速是否過高。方位檢測元件是否杰出。方位反應電纜接插件是否接觸杰出。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否杰出。相應的伺服驅動設備是否正常。

2、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時刻太短，可適當延伸速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的銜接松動或剛性太差，可適當減小方位環的增益。

3、加工中心兩軸聯動時的圓度超差

1）. 圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調整好形成的。軸的定位精度不好，或是絲杠空隙補償不當，會導致過象限時發生圓度差錯。

2）. 斜橢圓差錯（45度方向上的橢圓）：這時應首要查看各軸的方位偏差值。假如偏差過大，可調整方位環增益來排除。然后查看旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再查看機械傳動副空隙是否太大，空隙補償是否合適。從這方面下手查看，假如發現問題則可調整處理精度差錯這個問題。

三、加工中心停止時誤差大？

加工中心報警時緊急停止時誤差最大，這是因為緊急停止時電流波動最大，對機床的波振最大。

四、x軸追隨誤差超時？

參數設置錯誤

伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障

分析與處理過程：數控機床發生跟隨誤差超過報警，其實質是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障。

由于機床伺服進給系統為全閉環結構，無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。為了確認故障部位，維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構的情況下，手動轉動Z軸絲杠，未發現機械傳動系統的異常，初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的。

五、加工中心x軸停止誤差過大？

數控選床開機未動,x軸誤差過大,有可能是一位在設置頁面當中你所調的間隙縫隙不夠

六、加工中心x軸移動誤差過大？

數控機床發生跟隨誤差超過報警,其實質是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障。 由于機床伺服進給系統為全閉環結構,無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。

為了確認故障部位,維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構的情況下,手動轉動Z軸絲杠,未發現機械傳動系統的異常,初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的。 

七、加工中心刀庫感應每次誤差？

原因

①在高速加工中數控系統可能存在升降速誤差和伺服系統滯后誤差

②由于控制系統、驅動系統及被控制對象的電氣和機械系統存在慣性，在加速度很大的情況下會出現沖擊、震蕩、超程、失步等動態誤差。

③三軸聯動數控端銑加工中加工誤差由直線逼近誤差和法向矢量轉動誤差兩方面因素組成；

④加工誤差與加工表面法曲率、刀具半徑、插補長度有關，且與插補長度的平方成正比；

⑤插補段內最大加工誤差發生在中點附近；

⑥法向矢量轉動誤差是由于加工表面法向矢量沿插補直線方向的轉動引起的，且與刀具半徑大小成正比。

⑦由刀具材質和切削油性能的影響產生的精度誤差。

八、加工中心x軸誤差怎么調整？

加工中心x軸誤差調整方法：

一、如果是單件生產，方法是：等到需要進行X向偏移時，停止自動加工改為手動加工。用手輪把銑刀沿X向偏移(注意，千萬不要動Y軸和Z軸坐標位置)之后，自動方式繼續執行沒走完的程序。就能達到目的。

二、如果是只是偏移X軸，則直接在程序中修改X就行啦。

三、如果是批量生產，您說的又是整體偏移。加工之前進行對刀操作時，要預先設定兩個坐標系，即G54、G55。然后程序中在需要偏移的地方寫上G55。這樣加工起來就如你所愿啦。

四、加工工程中不要重復回零

五、另偏移較多的話?？赡苁莤軸絲桿間隙較大要專業的維修工或做激光補償進行檢查校正。

九、加工中心y軸誤差如何調整？

加工中心y軸誤差調整的方法如下：

1. 首先，需要先檢查加工中心的y軸導軌、滾珠絲杠、傳動件等是否正常，無松動、磨損等問題。

2. 在確認y軸的機械部分沒有問題后，可以進入機床控制系統進行更細致的調節。

3. 打開機床調節軟件，進入y軸誤差調節界面。根據具體的調節軟件，可以設置y軸的調節參數，比如步進、反復次數等。

4. 接下來，需要進行調節操作。在調節過程中，可以根據觀察加工件的表面質量和誤差變化來判斷調節效果，不斷調整參數直到達到理想的效果。

5. 調節完成后，需要重新進行加工測試，確認y軸誤差已經調整到最佳狀態。

需要注意的是，加工中心y軸誤差調整需要操作技術高超，建議由專業技術人員進行操作，確保調整效果。操作過程中也要注意安全，避免發生意外事故。

十、數控加工中心加工出現誤差的原因有哪些？

生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化

2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

1.系統參數發生變化或改動

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙（參數1851）進行補償，其表現出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。

分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。

3.機床電氣參數未優化電機運行異常

一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。

4.機床位置環異常或控制邏輯不妥

一臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止后，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進一步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。

對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。文章鏈接：數控等離子切割機 http://www.hycsk.com