一、mastercam曲面等高加工底部不平？

朋友，這種情況估計是底部有余量，刀具不夠大，外加一個刀路，把平面整個銑一刀就好了。

二、加工中心曲面加工怎么加工光？

程序編程把刀路步進量改小，公差（距離）改小，轉速加高進給減慢，粗加工時候量留小。

鋼件精加工轉速3000-3500進給1000-1500步進0.1公差改0.1切削方向盡量一致。減少抬刀。鋁轉速5000-7000根據機床負載適量就可以。

三、加工中心焊接件不平如何加工？

焊道高低不平，這時候你想要把高處熔平，這時候你只能是采用氬弧焊，二氧化碳氣體保護焊和焊條電弧焊干不了。

在把高出熔平之前，你需要使用角磨機先把太高的地方先切割掉。然后在使用氬弧焊槍，電流稍微大一點，慢慢的把不平的焊縫熔平。

四、加工中心爬曲面出現凹坑？

對與這樣的問題，先檢測一下X/Y軸的垂直度，如垂直度在出廠精度范圍內，需要做一下圓度測試，一般情況下問題都能解決

一、工件的材質和結構會影響工件的變形

變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，保證毛坯質量，減少其帶來的工件變形。

二、工件裝夾時造成的變形

工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后

五、mastercam曲面加工中心如何定坐標？

曲面加工完全依據圖形進行，不必要專門設置Z值，程序中的Z值是刀具底部Z坐標。如果需要的話只需要在開頭和結尾設置安全高度即可

六、mastercam91加工中心怎么加工外圓弧曲面？

在Mastercam91加工中心中，您可以使用曲面加工來加工外圓弧曲面。

首先，通過選擇適當的工具路徑來繪制曲面，然后通過選項卡設置參數以控制加工的深度和表面質量。您可以通過G代碼模擬檢查程序，確保它符合要求。

最后，使用CNC機器進行加工，確保按照計劃進行操作。通過這種方式，您可以成功地加工出復雜的外圓弧曲面。

七、加工中心銑面不平啥原因？

加工中心銑面不平的原因通常有以下幾點：

1.刀具磨損：刀具磨損會導致切削力變化，再加上切削速度的變化，會造成銑削面不平。

2.工件固定不當：工件固定不當會導致工件在加工中出現移動或者晃動，這樣會造成銑削面不平。

3.工藝參數設置不當：如果加工中心的工藝參數設置不當，例如進給速度過快、切削速度過慢，都會導致銑削面不平。

4.機床振動：機床本身的振動會影響加工精度，造成銑削面不平。

5.材料不均勻：如果工件的材料不均勻，硬度不一致或者存在氣孔等質量問題，也會對銑削面造成影響。

因此，要想解決加工中心銑削面不平的問題，需要對刀具、工件、工藝參數、機床和材料進行全面的分析，找到問題的根源，然后針對性進行調整和優化，提高加工質量和精度。

八、加工中心銑面不平的原因？

在數控銑床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對于表面的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由于切削油的性能不能符合加工要求，當刀具進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削

九、cnc加工中心加工平面不平是什么問題？

看機床自身的精度好不好 ，不過這種幾率很小，一般都是夾具問題，有可能是你裝夾的時候壓變形了，銑出來是平的，但你拆下來工件又反彈了，就會平面度不好，再就是加工的時候工件震動了，工件自身比較軟的加工的時候容易變形，也會造成平面度不好

十、加工中心銑曲面精刀進給多少？

舉例，用20的刀桿銑直徑38的孔，刀片特固克1135，轉速1800，f1000--1200，螺旋進刀，每層0.3mm。壁邊留0.2mm余量 精銑，直徑10mm銑刀，s1600---1800，F200--300，要求高的話可分層，最后一刀吃0.05mm 這些數據都沒有絕對的，根據個人長時間的經驗決定。對于什么材料選什么刀具都有影響