一、FANUC加工中心1047報(bào)警意思？

插頭是否有松動(dòng)或接觸不良。各連接電纜連接不良好，放大器的風(fēng)扇，不轉(zhuǎn)或者檢測(cè)不到轉(zhuǎn)速。

FANUC O 系列,400報(bào)警SERVO ALARM ，先排除414，424, 434,報(bào)警。( 4X4報(bào)警:伺服放大器及伺服電機(jī)的各種首先檢查供給伺服放大器的電源是否有問題。各個(gè)插頭是否有松動(dòng)或接觸不良。各連接電纜是否良好。然后，根據(jù)上述診斷確定范圍。伺服放大器的風(fēng)扇，不轉(zhuǎn)或者檢測(cè)不到轉(zhuǎn)速也會(huì)報(bào)警.垂直軸的抱閘斷線或電源沒有也會(huì)報(bào)警。

二、加工中心1047故障碼怎么清除？

1. 清除故障碼的方法2. 加工中心1047故障碼的清除通常需要按照以下步驟進(jìn)行：首先，將加工中心的電源關(guān)閉，并斷開電源線。

然后，等待一段時(shí)間，通常是幾分鐘，以確保所有電荷都已經(jīng)釋放。接下來，重新連接電源線并打開電源開關(guān)。

最后，按照加工中心的操作手冊(cè)或廠家提供的指導(dǎo)，找到相應(yīng)的菜單或設(shè)置選項(xiàng)，選擇清除故障碼的功能。根據(jù)具體的加工中心型號(hào)和品牌，可能還需要按照特定的步驟或輸入特定的代碼來完成清除故障碼的操作。

3. 清除加工中心1047故障碼是維修和保養(yǎng)加工中心的常見操作之一。及時(shí)清除故障碼可以幫助操作人員更好地了解加工中心的狀態(tài)，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施。此外，清除故障碼還有助于提高加工中心的穩(wěn)定性和可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。

因此，掌握清除故障碼的方法對(duì)于加工中心的正常運(yùn)行和維護(hù)非常重要。

三、加工中心報(bào)警？

fanuc加工中心出現(xiàn)101p/s報(bào)警時(shí)需要同時(shí)按下PROG和RESET鍵來清除系統(tǒng)內(nèi)部的所有加工程序，報(bào)警會(huì)自動(dòng)解除。

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個(gè)短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統(tǒng),B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發(fā)的系統(tǒng)用B型。o系統(tǒng)大多數(shù)用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟件有關(guān)。連接時(shí)最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。另外，薦選用一個(gè)伺服放大器控制兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)將大電動(dòng)機(jī)電摳接在M端子上，小電動(dòng)機(jī)接在L端子上．否則電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)聽到不正常的嗡聲。

四、加工中心1178報(bào)警？

潤滑油壓力不足報(bào)警，之前是因?yàn)闆]有才導(dǎo)致報(bào)警可以排除漏油或油路不通等問題 檢查油泵壓力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因?yàn)橹暗娜庇蛯?dǎo)致油管道里面有空氣，你手動(dòng)多按幾下油泵，如果還是報(bào)警的話就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽潤滑油壓力檢測(cè)（非常手段）

五、加工中心2032報(bào)警？

加工中心2032的報(bào)警一般按復(fù)位按鍵都能消除，或者是按報(bào)警按鍵找到報(bào)警原因消除。有的是設(shè)置必須開機(jī) ，也就是關(guān)掉重啟。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果

六、加工中心x報(bào)警？

x軸報(bào)警可能是x軸超程了，建議看一下是否有超程代碼出現(xiàn)。

七、加工中心1044報(bào)警？

相關(guān)控制電路斷路或限位開關(guān)損壞

此原因引起“限位報(bào)警”發(fā)生率相對(duì)較高，由于外部元器件受環(huán)境影響較大，如機(jī)械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導(dǎo)致相關(guān)限位開關(guān)本身損壞及控制電路斷路，同時(shí)產(chǎn)生“限位報(bào)警”信息。也遇見超程開關(guān)壓合后不能復(fù)位的情況。這類故障的處理比較直接，把損壞的開關(guān)、導(dǎo)線修復(fù)好或更換即可。導(dǎo)線斷路或接觸不良時(shí)需仔細(xì)地校線和觀察。

八、加工中心011報(bào)警？

機(jī)床側(cè)報(bào)警,這是機(jī)床廠家設(shè)置的報(bào)警信息,每個(gè)廠家的都不一樣,請(qǐng)直接看報(bào)警內(nèi)容,或?qū)φ諜C(jī)床說明書。

發(fā)那科系統(tǒng)報(bào)警大全如下：

1、程序報(bào)警

003 輸入的數(shù)據(jù)超過了最大允許輸入的值。參考編程分的有關(guān)內(nèi)容。

004 程序段的第一個(gè)字符不是地址，而是一個(gè)數(shù)字或“－”。

005 一個(gè)地址后面跟著的不是數(shù)字，而是另外一個(gè)地址或程序段結(jié)束符。

009 一個(gè)字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。

010 指令了一個(gè)不能用的G代碼。

011 一個(gè)切削進(jìn)給沒有被給出進(jìn)給率。

014 程序中出現(xiàn)了同步進(jìn)給指令（本機(jī)床沒有該功能）。

015 企圖使四個(gè)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

033 編程了一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償中不能出現(xiàn)的交點(diǎn)。

034 圓弧插補(bǔ)出現(xiàn)在刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍?/p>

037 企圖在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下使用G17、G18或G19改變平面選擇。

038 由于在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下，圓弧的起點(diǎn)或終點(diǎn)和圓心重合，因此將產(chǎn)生過切削的情況。

041 刀具半徑補(bǔ)償時(shí)將產(chǎn)生過切削的情況。

043 指令了一個(gè)無效的T代碼。

044 固定循環(huán)模態(tài)下使用G27、G28或G30指令。

077 子程序嵌套超過三重。

090 由于距離參考點(diǎn)太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復(fù)參考點(diǎn)的操作。

2、伺服報(bào)警

400 伺服放大器或電機(jī)過載。

401 速度控制器準(zhǔn)備號(hào)信號(hào)（VRDY）被關(guān)斷。

410 X軸停止時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。

411 X軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，位置誤差超出設(shè)定值。

415 X軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒，檢查參數(shù)CMR。

416 X軸編碼器故障。

436 Z軸編碼器故障。

437 Z軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤，檢查8320、8322、8323、8324號(hào)參數(shù)。

3、超程報(bào)警

510 X軸正向軟極限超程。

511 X軸負(fù)向軟極限超程。

520 Y軸正向軟極限超程。

4、過熱報(bào)警及系統(tǒng)報(bào)警

700 NC主印刷線路板過熱報(bào)警。

704 主軸過熱報(bào)警。

擴(kuò)展資料：

典型構(gòu)成

1、數(shù)控主板：用于核心控制、運(yùn)算、存儲(chǔ)、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外圍動(dòng)作控制。新系統(tǒng)的PLC板已經(jīng)和數(shù)控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于數(shù)控系統(tǒng)和外部的開關(guān)信號(hào)交換。新型的I/O板主要集成了顯示接口、鍵盤接口、手輪接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人機(jī)接口板。這是個(gè)人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、軟驅(qū)、鼠標(biāo)、存儲(chǔ)卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于顯示器接口。新系統(tǒng)中，CRT接口被集成到I/O板上。

另外，還提供其他一些可選板卡等。

九、加工中心的報(bào)警？

潤滑油壓力不足報(bào)警，之前是因?yàn)闆]有才導(dǎo)致報(bào)警可以排除漏油或油路不通等問題 檢查油泵壓力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因?yàn)橹暗娜庇蛯?dǎo)致油管道里面有空氣，你手動(dòng)多按幾下油泵，如果還是報(bào)警的話就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽潤滑油壓力檢測(cè)（非常手段）

十、加工中心5139報(bào)警？

加工的中心5139報(bào)警的原因和排除方法如下

1）檢查反饋線，是否存在接觸不良情況。更換反饋線；

2）檢查伺服驅(qū)動(dòng)器控制側(cè)板，更換控制側(cè)板；

3）更換脈沖編碼器。