一、數(shù)控車床和車削加工中心有什么區(qū)別？

1） 加工對象；數(shù)控機床它的加工對象是能做360°回轉體的零部件。如圓柱。圓錐等。加工中心它的加工對象一般為箱體零件，如發(fā)動機、電腦外殼 手機面板等

2） 切削運動；數(shù)控車床是零件隨著主軸的旋轉，形成主切削運動的。加工中心是刀具旋轉形成主切削運動的。

3） 刀庫；數(shù)控機床一般為4把刀具或者8把，加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。

4） 功能； 數(shù)控機床它可以加工車、鉆、擴、鉸、車螺紋等，但他們一般情況是分工序完成也就是逐一完成，加工中心，它是把銑、鉸、鉆、鏜、擴、攻螺紋集中到一體，在一次裝夾中完成所有工序的加工。

5）軸的數(shù)量；數(shù)控機床一般只有2--3個軸。加工中心是3個以上多的為6軸

二、車削中心和加工中心的區(qū)別

車削中心是車床加工中心，加工中心是集合了各種類加工設備 ，可以完成各類工件的加工

三、車削中心圓柱表面加工圓？

造成這種情形有幾種可能。下面我分述一下，你自己對照。

1、機床主軸徑向跳動過大，伴隨的現(xiàn)象是表面粗糙度差；

2、機床主軸軸承松了或精度超差需要收緊或更換；

3、材料的材質軟硬不均勻；

4、刀具不鋒利；

5、材料太硬或太軟；

6、中拖板、小拖板絲杠松動，絲杠螺母間隙過大。以上六中情況都能造成橢圓度超差。建議：你先用快車頭（500轉/分鐘），慢進刀（0.05/每轉）小吃刀量（單面0.1）走一刀試試，結果如果一樣應該是主軸上的問題，結果會好一點應該是后面的問題。僅供參考。

四、加工中心能車削螺紋嗎？

加工中心既具有銑床的功能，又具備車床的功能，因此能車削螺紋

五、加工中心與數(shù)控車床的區(qū)別？

一、加工對象不同：

1、數(shù)控機床主要加工回轉體，主要對象有圓柱、圓錐等；

2、數(shù)控加工中心加工多個面，加工范圍更為廣泛，如箱體零件、異形件、板類零件等。

二、控制軸不同：

1、數(shù)控加工中心中心至少有X、Y、Z三軸，可以四軸、五軸聯(lián)動。

2、而數(shù)控機床大部分只有兩個軸。

三、運動方式不同：

1、數(shù)控加工中心的主運動是主軸帶動刀具的旋轉運動；

2、數(shù)控機床的主運動是主軸帶動工件的旋轉運動。

四、刀具數(shù)量不同：

1、數(shù)控加工中心的刀庫較多，一般不少于14把，最多可達24把。

2、數(shù)控機床的刀量較少，一般只能安裝4把。

六、數(shù)控車床與加工中心哪個好學？

數(shù)控車床好學。

數(shù)控車床刀具少，一般只加工回轉體，所以在加工編程中要簡單很多。加工中心刀具多，幾乎可以加工各種曲面，在編程過程要復雜很多。

數(shù)控車床好學多了，種類少、加工范圍窄，設備自身結構簡單。加工中心幾乎可以融合了多種機床功能，結構復雜很多。

七、數(shù)控車床與加工中心有什么不同？

數(shù)控機床這個詞概括性太強了，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，凡是數(shù)控的都可以叫數(shù)控機床。

加工中心也分立式加工中心和臥式加工中心，這兩個的區(qū)別在于加工方向不一樣，但其他的基本都差不多，帶刀庫，可以使用很多刀具進行多種加工。數(shù)控車床和加工中心的區(qū)別最簡單的理解就是一個是刀具旋轉，一個的產品旋轉。

數(shù)控車床一般加工的產品都不會太大，大了轉起來離心力大了夾不住，但是車床加工速度快，適合小產品，大批量的加工，而加工中心適合加工小批量，復雜產品的加工。

數(shù)控銑床和加工中心的區(qū)別基本就是一個帶刀庫一個不帶刀庫，其他的差不了太多。常用的基本就這幾種數(shù)控機床，還有數(shù)控鏜銑床用的比較多點，他主要是加工大工件。

八、數(shù)控車床車削加工應注意哪些方面？

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。選擇高品質數(shù)控車床加工廠認準鈦浩機械，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2、合理選擇刀具：（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具：（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

九、數(shù)控加工中心有車削功能嗎？

數(shù)控加工中心是沒有車削功能的，車削功能 的話，只有車銑復合機才具備這樣的功能。

十、車銑中心與車削中心區(qū)別？

其區(qū)別為：

1定義不同，車銑中心指的是車銑加工中心。車削中心指的是車削加工中心。

2應用不同，介紹車削加工中心就用車削中心。介紹車銑加工中心就用車銑中心。