一、鋼筋面積計(jì)算公式？

鋼筋圓鋼截面面積計(jì)算公式:

通過(guò)一個(gè)平面圓的半徑求出圓截面積，

其公式是：S=π r2 即3.14×r×r =面積2

π是圓周率=3.14，r是圓的半徑

例題：一鋼筋的直徑是35MM，求其面積？

答：3.14×17.5×17.5

面積= 961.6252 MM

螺12的鋼筋，截面積，s=0.006*0.006*3.14 螺10的鋼筋，截面積，s=0.005*0.005*3.14 鋼筋代換必須有工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員出設(shè)計(jì)變更

二、鋼筋面積代換計(jì)算公式？

鋼筋的面積代換公式，鋼筋面積的代換即鋼筋的截面代換，即鋼筋的半徑的直徑平方乘以園周率得出鋼筋的平方面積，如18直徑的鋼筋，即18÷2=9，9的平方=81，園周率為3、14159，，，則圓周率為3、1416x81=得數(shù)平方面積。在用同樣計(jì)算式求出代換鋼筋的面積。

三、加工中心加工時(shí)間計(jì)算公式？

1、對(duì)于加工中心，一般以單位時(shí)間加工出的零件數(shù)來(lái)衡量加工效率。通常以一分鐘內(nèi)加工出的零件數(shù)來(lái)計(jì)算工時(shí)，即將一分鐘內(nèi)加工出的零件數(shù)乘以一件零件的處理時(shí)間即可計(jì)算出總工時(shí)，也可以以處理完一批件的總時(shí)間來(lái)計(jì)算。

2、假設(shè)一分鐘內(nèi)加工出5件零件，一件零件的處理時(shí)間是6分鐘，用上述公式計(jì)算：

工時(shí)=5 × 6=30分鐘

四、加工中心斜角計(jì)算公式？

加工中心斜角的計(jì)算公式為：tanα = (yy/(xx，其中α為斜角，(xy和(xy為加工中心的兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)這是因?yàn)楫?dāng)兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)不在同一水平面上時(shí)，需要計(jì)算加工中心的斜角才能進(jìn)行加工在實(shí)際生產(chǎn)中，計(jì)算加工中心的斜角是必要且常見(jiàn)的操作，可以幫助工人更好地把握加工過(guò)程，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量

五、鋼筋等面積代換計(jì)算公式？

代換后的鋼筋截面積≥代換前的鋼筋截面積。

n2.π.R2.R2≥n1.π.R1R1

n1——代換前鋼筋的根數(shù)

R1——代換前鋼筋的半徑

n2——代換后鋼筋的根數(shù)

R2——代換后鋼筋的半徑只能是同級(jí)別的鋼筋才能等面積代換，不同級(jí)別的鋼筋還要滿足等強(qiáng)度代換。

等強(qiáng)度原則，就是保證鋼筋總強(qiáng)度不變。例如5根直徑20二級(jí)鋼，總強(qiáng)度為5*314*300（根數(shù)*單根面積*鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，二級(jí)鋼為300）=471KN。把它換成直徑16的一級(jí)鋼，就是471000/270/201=8.7，取9根，這就代換完成了。

另外鋼筋級(jí)別相同，用等面積代換。這是常用的兩種代換方式

六、幾何中心面積計(jì)算公式？

形心計(jì)算公式是∫∫Dxdxdy=重心橫坐標(biāo)×D的面積，∫∫Dydxdy=重心縱坐標(biāo)×D的面積。形心就是截面圖形的幾何中心，質(zhì)心是針對(duì)實(shí)物體而言的，而形心是針對(duì)抽象幾何體而言的，對(duì)于密度均勻的實(shí)物體，質(zhì)心和形心重合。

七、鋼筋加工區(qū)面積怎么算？

鋼筋加工區(qū)按施工面積計(jì)算方法：按平方計(jì)價(jià)；按重量（噸位）計(jì)價(jià)。

防止鋼筋工程質(zhì)量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護(hù)層的控制。

（2）抗震設(shè)防的要求。

（3）鋼筋的接頭設(shè)置及接頭質(zhì)量。

（4）鋼筋安裝的外觀質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。

八、臥式加工中心回轉(zhuǎn)中心計(jì)算公式？

第一個(gè)面加工完后，轉(zhuǎn)到180度后的零位，X軸數(shù)據(jù)是原來(lái)的相反數(shù)。Y軸一樣 Z軸就可以根據(jù)主軸中心到臺(tái)中心的距離去算咯，具體算法：你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那個(gè)點(diǎn)到工作臺(tái)中心的距離，根據(jù)工件的總長(zhǎng)可以知道另一頭（即180度后的正面）的表面到工件軸中心的距離為P，再拿主軸Z向零點(diǎn)到工件軸中心的距離減掉P就可以了

九、臥式加工中心坐標(biāo)計(jì)算公式？

臥式加工中心的坐標(biāo)計(jì)算涉及到三個(gè)坐標(biāo)系：世界坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。下面是各個(gè)坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換公式和說(shuō)明：

1. 世界坐標(biāo)系：物理空間中的坐標(biāo)系。

2. 機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床內(nèi)部的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常位于工件加工區(qū)域的中心。

3. 工件坐標(biāo)系：工件本身的坐標(biāo)系。

世界坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換公式：

$$ Xc = Xw - X0 $$

$$ Yc = Yw - Y0 $$

$$ Zc = Zw - Z0 $$

其中，$Xw$、$Yw$、$Zw$分別為世界坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，$X0$、$Y0$、$Z0$分別為機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，$Xc$、$Yc$、$Zc$分別為機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。

機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換公式：

$$ Xw = Xw' $$

$$ Yw = Yw'cosα - Zw'sinα $$

$$ Zw = Yw'sinα + Zw'cosα $$

其中，$Xw'$、$Yw'$、$Zw'$分別為工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，$α$為工件坐標(biāo)系沿機(jī)床坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)角度。

注：以上公式中，所有的坐標(biāo)都需要進(jìn)行單位換算，比如從毫米轉(zhuǎn)換成米等等。

十、加工中心進(jìn)給值計(jì)算公式？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說(shuō)明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門(mén)的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/p>

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。