一、加工中心不會反轉了怎么回事？

1、過載。 故障原因：切削量過大、頻繁的正反轉、主軸電動機故障、主軸驅動裝置故障。

2.主軸不轉 故障原因：主軸驅動裝置故障、數控裝置無法輸出轉速信號、主軸電動機故障、主軸驅動裝置故障、傳動帶斷裂。

3.主軸轉速偏離指令值 故障原因：電動機過載、數控系統輸出的主軸轉速指令輸出有問題、測速裝置有故障或者速度反饋信號斷線。

二、加工中心反刮怎么編程？

回答如下：反刮編程是加工中心上的一種特殊編程方式，它可以在加工過程中防止刀具刮傷工件表面。具體編程方法如下：

1. 在編寫加工程序時，需要先定義刀具離工件表面的距離，一般為工件表面高度與刀具半徑之和。

2. 在加工過程中，需要設置刀具進給速度和加工深度，以保證刀具與工件表面之間的距離始終保持不變。

3. 當刀具接近工件表面時，需要加入反刮命令，即使刀具稍微抬高一些，以避免刮傷工件表面。

4. 在編寫反刮命令時，需要根據具體工件的形狀和尺寸，確定合適的抬高距離，一般為工件表面高度的一半。

5. 最后，需要在加工程序中加入清洗命令，以清除加工過程中產生的切屑和碎屑，以保證工件表面的光潔度和精度。

需要注意的是，反刮編程需要掌握一定的編程技巧和經驗，加工人員需要根據實際情況進行調整和修改，以達到最佳的加工效果。

三、加工中心攻反牙指令？

反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。

四、加工中心反勾刀怎么用？

關于這個問題，加工中心反勾刀是一種用于加工金屬材料的刀具，其使用方法如下：

1. 準備工作：首先需要將加工中心的刀具系統切換到反勾刀模式，并選用合適規格的反勾刀。

2. 安裝反勾刀：將反勾刀插入刀柄中，并緊固好刀柄。

3. 調整工作臺高度：根據加工零件的高度，調整工作臺的高度，使得加工零件能夠與反勾刀接觸。

4. 調整加工參數：根據加工零件的材料和加工要求，調整加工中心的加工參數，包括轉速、進給速度等。

5. 開始加工：啟動加工中心，使反勾刀開始切削加工零件。在加工過程中，要及時檢查加工質量，并根據需要進行調整。

6. 完成加工：加工完成后，關閉加工中心，并將反勾刀取出。

需要注意的是，在使用反勾刀進行加工時，要注意安全，避免發生意外事故。同時，應該根據不同的加工要求和加工材料，選擇合適的反勾刀，并進行適當的加工參數調整。

五、加工中心反勾刀使用教程？

1. 需要一定的時間和練習才能掌握。2. 因為反勾刀是用于加工深孔和內圓的一種切削工具，在使用時需要了解具體的使用方法、切削參數和加工技巧，且需要不斷調試并進行實踐才能熟練掌握。3. 掌握了反勾刀的使用方法可大大提高加工效率和精度，同時也有助于開發新的生產工藝和技術，尤其在工業生產領域應用廣泛，值得研究和學習。

六、加工中心反牙螺紋怎么編程？

G92螺紋反牙編程是一種常用的數控編程方式，用于加工螺紋反牙的工件。下面是一個簡單的實例：

假設要加工一根直徑為20mm，長度為50mm的螺紋反牙，螺距為2mm，牙深為1mm，牙高為0.5mm，使用直徑為10mm的刀具進行加工。

1. 首先，確定工件的坐標系和刀具的切削方向。假設工件的坐標系為X、Y、Z，刀具的切削方向為Z軸正方向。

2. 然后，進行刀具半徑補償，將刀具半徑設置為5mm。具體操作為： G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100 

 解釋： G40：取消半徑補償 G90：絕對坐標模式 G54：選擇工件坐標系 T1 M6：選擇刀具1，并進行換刀 S1000 M3：設置主軸轉速為1000轉/分，并啟動主軸 G43 H1 Z10：設置Z軸長度補償為10mm G0 X0 Y0 Z5：將刀具移動到工件起點，Z軸上方5mm處 G1 Z0 F200：將刀具下降到工件表面，進入切削狀態，進給速度為200mm/min G41 D1 X10 Y0 F100：進行刀具半徑補償，切削路徑為直線，進給速度為100mm/min

3. 接下來，進行螺紋反牙的加工。具體操作為： G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30 解釋： G92 X0 Z0：將當前位置設置為X=0，Z=0，用于后續的螺紋反牙加工 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2：進行螺紋反牙加工，P為螺紋類型，01表示內螺紋，02表示反牙，06表示螺距為2mm；Q為螺紋深度，2表示牙深為2mm；R為螺紋高度，0.5表示牙高為0.5mm；F為進給速度，0.2表示進給速度為0.2mm/轉 G0 Z50：將刀具移動到工件末端，Z軸上方50mm處 M30：

程序結束，停止加工4. 最后，進行刀具半徑補償的取消和刀具的退刀。具體操作為： G40 G0 X0 Y0 Z5 G49 M5 M9 M2 解釋： G40：取消半徑補償 G0 X0 Y0 Z5：將刀具移動到工件起點，Z軸上方5mm處 G49：取消長度補償 M5 M9：停止主軸和冷卻液 M2：程序結束，停止加工以上就是一個簡單的G92螺紋反牙編程實例，需要根據實際情況進行調整和修改。

七、加工中心機器運行中突然主軸不轉了是怎么回事？

主軸有電機直接帶動與通過皮帶傳動的。主軸不轉你應該知道怎么回事了吧

八、加工中心報警怎么回事？

潤滑油壓力不足報警，之前是因為沒有才導致報警可以排除漏油或油路不通等問題 檢查油泵壓力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因為之前的缺油導致油管道里面有空氣，你手動多按幾下油泵，如果還是報警的話就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽潤滑油壓力檢測（非常手段）

九、為什么立式加工中心手柄總搖反？

原因①主軸拉緊刀具的碟形彈簧變形或損壞;②拉力液壓缸動作不到位;③拉桿與刀柄彈簧夾頭間的螺紋聯接松動。

2.檢查確認故障原因和部位經檢查,碟形彈簧和液壓缸動作正常,發現該機床拉桿與刀柄夾頭的螺紋聯接松動,刀柄夾頭隨著刀具的插拔發生旋轉,后退了約1.5 mm。

十、西門子數控加工中心怎么攻反螺紋？

數控機床用螺紋銑刀銑螺紋超級簡單，提這種問題是因為沒有見過螺紋銑刀，當你見到螺紋銑刀后就沒有問題了。

編程方法：用G03/G02，三軸聯動走螺旋線，可以伸到底部向外銑，也可以從外部向內部銑，從內向外或者從外向內只要根據螺紋的左右旋改變G03/G02，其他不變。主要是好排屑好進刀好退刀就行。

成型刀編程更簡單，甚至不用編程，現場對刀，按一下所需行走的方向鍵，到了目的位置按復位鍵。一定要編程就是一句：G91 X1000. S300 M03 F50，在MDI里面就能夠完成。

說了那么多，還是要實踐。現場看看就通了。