一、加工中心整圓編程i？

XY的起點在圓心的右邊與上面時IJ是負值，Z向起點在圓心的上面時K是負值。反之IJK為正值

二、加工中心整圓ij的正負取值怎么計算？

I是X起點到圓心的增量坐標J是Y起點到圓心的增量坐標還有一個K是Z起點到圓心的增量坐標（很少用到）還有XY是終點的絕對坐標值.

三、加工中心整圓怎么編程？

種方法：1。用R編程，用這種方法實際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取負值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。

格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.

2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標減去圓弧起點坐標，ijk分別對應xyz，也就是i是x向相減得來，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k

注意的是這里沒r，因為ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。

3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。

宏程序是數控編程中最靈活的，除不規則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進行條件邏輯或者亦或等運算。

我舉個例子：

g64(小線段連續加工，這代碼不能少，不然點太多f就沒多大意義）

#1=0

while[#0le2*pi]

#2=sin[#1]*R

#3=cos[#1]*R

g1x[#3]y[#2]f500

#1=#1+0.02*pi

endw

這個是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧

四、加工中心整圓編程實例？

回答如下：以下是一個加工中心整圓編程的實例：

假設我們需要在一個直徑為50mm的圓形工件上進行加工，我們將使用一臺三軸加工中心進行加工。我們需要編寫一個程序，使機器能夠在工件上繞著圓形輪廓加工。

首先，我們需要確定圓心的位置和半徑。假設圓心位置為X=100，Y=50，半徑為25mm。

然后，我們需要向機器輸入加工工具的直徑。假設加工工具直徑為10mm。

接下來，我們需要編寫程序來生成加工路徑。我們可以使用G02和G03指令來控制機器的加工運動。例如，我們可以使用以下指令：

G00 X75 Y50 ; 將加工工具移動到圓形輪廓的起點

G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿著圓形輪廓進行加工，以相對坐標方式指定圓心和終點位置

這些指令將使機器繞著圓形輪廓進行加工，直到回到起點。注意，我們使用了相對坐標來指定圓心和終點位置，這是因為G02和G03指令需要相對坐標。

最后，我們需要編寫程序來設置加工速度和進給速率。這可以通過使用F指令來完成。例如，我們可以使用以下指令來設置加工速度為5000RPM，進給速率為1000mm/min：

S5000 ; 設置加工速度為5000RPM

F1000 ; 設置進給速率為1000mm/min

完成以上步驟后，我們就可以將程序上傳到機器，并開始加工圓形輪廓。

五、加工中心整圓銑圓槽是怎么銑的？

你好，加工中心整圓銑圓槽是通過使用銑刀進行加工的。通常情況下，銑刀在旋轉的同時以一定的速度和深度向工件表面切削，從而形成所需的形狀。

具體來說，整圓銑圓槽的加工步驟如下：

1. 準備工作：將工件固定在加工中心的工作臺上，并將銑刀安裝在主軸上。

2. 設定加工參數：根據工件材料和所需加工形狀，設置加工參數，如加工速度、進給速度、切削深度等。

3. 銑圓槽：將銑刀沿著預先設定的圓弧路徑進行切削，直到形成所需的圓槽形狀。

4. 完成加工：加工完成后，進行表面處理和清潔工作，以便后續加工或使用。

整圓銑圓槽是一種常見的加工操作，廣泛應用于制造領域中的各種零部件和設備。

六、加工中心加工圓柱時如何走整圓？

比如圓柱直徑50，銑刀直徑25

1：X軸 G1 X37.5 F100 G2 I-37.5 F100（順銑）/G3 I-37.5 F100（逆銑）

2：Y軸 G1 Y37.5 F100 G2 J-37.5 F100（順銑）/G3 J-37.5 F100（逆銑） I，J，K的數值定義是指圓弧起點相對于圓心的增矢量（可以理解成用圓心的坐標減去起點的坐標）

七、加工中心銑內整圓編程實例？

以下是一個加工中心銑內整圓編程的實例：

假設需要在一個直徑為50mm的圓柱體上進行內整圓銑削。

1. 首先，確定加工中心的坐標系原點和工件的參考點。假設加工中心的坐標系原點位于工件的中心，工件的參考點位于圓柱體的起始點。

2. 根據加工中心的坐標系，確定需要進行內整圓銑削的起始點和終止點。假設起始點為X0,Y0，終止點為X1,Y1。

3. 計算起始點和終止點的相對坐標。假設起始點的相對坐標為X0r, Y0r，終止點的相對坐標為X1r, Y1r。

4. 編寫G代碼進行內整圓銑削的編程。具體的G代碼可能因不同的控制系統而有所差異，以下是一個示例：

   N10 G90 G54 G17 ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，選擇XY平面

   N20 S2000 M03 ; 設定主軸轉速為2000轉/分鐘，開啟主軸

   N30 G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始點

   N40 G01 Z-10 F200 ; 沿Z軸向下切削深度為10mm，進給速度為200mm/分鐘

   N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ; 以半徑為25mm的圓弧方式從起始點到終止點

   N60 G00 Z10 ; 提刀離開工件

   N70 M05 ; 關閉主軸

   N80 M30 ; 程序結束，停止運行

在上述示例中，N10到N80是程序的行號，G90表示使用絕對坐標系，G54表示選擇工件坐標系，G17表示選擇XY平面。S2000表示設定主軸轉速為2000轉/分鐘，M03表示開啟主軸。G00表示快速定位，G01表示直線插補，G02表示圓弧插補。Z-10表示沿Z軸向下切削深度為10mm，F200表示進給速度為200mm/分鐘。X0和Y0是起始點的絕對坐標，X1r和Y1r是終止點的相對坐標，I25和J0是圓弧的中心點相對于起始點的相對坐標。G00 Z10表示提刀離開工件，M05表示關閉主軸，M30表示程序結束，停止運行。

請注意，以上僅為一個簡化的示例，實際的編程可能需要根據具體情況進行調整。在進行實際加工前，請確保對加工中心的操作和編程有充分的了解，并遵循相關的安全操作規程。

八、加工中心g03整圓編程實例？

在加工中心編程中，G03用于表示圓弧插補，用于描述圓或圓弧的輪廓。以下是一個G03整圓編程的實例，假設我們正在使用一個立式加工中心，并使用Fanuc CNC系統。假設我們要加工一個直徑為500mm的圓，圓心位于(0, 0)。程序實例如下：gcode復制N10 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G70N20 G54 X-250 Y-125 S500 M30N30 G43 Z100 H1N40 Z5N50 G03 I-250 J0 F100N60 G73 O2 (這里O2表示退刀速度，根據需要可以調整)N70 G03 I-250 J0 F150N80 G73 O2N90 G92 U0 W-5 (這里U和W分別表示X和Z方向的補償，根據實際情況調整)N100 G28 U0 W0N110 M30在這個例子中：N10-N20: 這些是初始設置，包括取消之前的模式、設置單位、選擇平面等。N30-N40: 快速定位到開始位置。N50-N60: 使用G03進行順時針圓弧插補，半徑為250mm，起始點位于X=-250, Y=-125。F100是進給速度。N70-N80: 使用G73進行刀具路徑的退刀。O2表示退刀速度。N90-N110: 取消半徑補償，然后回到原點，最后結束程序。這只是一個簡單的例子，實際編程中還需要考慮刀具的半徑、安全高度、切削參數等因素。此外，不同的CNC系統可能會有細微的語法差異，因此在實際應用中需要根據具體的CNC系統進行調整。

九、加工中心銑整圓如何用半徑補償？

加工中心銑整圓需要使用半徑補償控制工具半徑的誤差，以保證加工出來的圓形精度更高。具體方法為在程序中設置半徑補償值，然后在下發指令時，加工中心會自動根據補償值進行加工。這樣可以有效避免工具磨損或安裝不當等原因導致的圓形誤差，提高加工精度和效率。半徑補償是數控加工中常用的技術，在銑削、鉆孔、螺紋加工等方面都有應用。除了半徑補償，還有長度補償、切削速度補償等技術，使用這些補償技術可以有效提高加工精度和效率，降低零件廢品率和加工成本。在進行數控編程時，需要根據零件加工要求和加工中心的控制系統，靈活運用各種補償技術，設計出優化的加工方案。

十、跪求發那科加工中心銑整圓程序？

你用的銑刀有點小，如果可以的話我建議你在孔中心先用鉆頭加工一個直徑80大的孔，深度由你定，再用12 的銑刀精加工，這樣就好辦多了具體如下：

你把孔中心的機械坐標輸入到G54里面

O0001;

G00G90G54X0Y0M03S300;

G43Z0H01;

G01Z-10F100; 深度由你定

G01X44F100; 減去刀具的半徑 洗出來就是100大的圓了

G02I-44F100; 銑整圓

G49M05;

G91G28X0Y0;

M30;

如果你不能先做出80大的孔，那么先賺一個12的孔也行，那么你把半徑X44和I-44減小一點在慢慢增大多洗幾次也就搞定了