一、加工中心用宏程序銑倒角怎么編程？

G90G02 I J 編360度J為0，I是外圓是刀子加外圓的半徑內孔是內孔直徑減刀子直徑的一半

二、加工中心銑45度倒角的宏程序？

可以再兩個G01指令的后邊加C_ 例如倒角為1，則G01 x_z_; G01 x_z_c1 也可以直線走刀實現 可以用G10修改刀的半徑值，用一個宏指令控制Z軸分層，再結合加工輪廓外形的程序就可也了 N10 T1 M6 N12 G90 G54 G0 X44.783 Y-70.691 S3000 M03 N14 G43 H0 Z100. M07 N16 #1=0.0 ;(起始角度)

; N18 #2=0.05 ;(深度增量)

; N20 #3=2. ;(倒角寬); N24 #5=5 ;(平刀半徑); N26 #8=0 ;(輪廓線所在的高度Z值)

; N28 WHILE[#1 LE #3] DO1; (循環直到#1小于等于#3時停止) ; N30 #6=#8-[#3-#1] ; (深度) ; N32 #7=[#5-#1]; (徑向補償)

; N34 G10L12P1 R#7; (將徑向補償值#7輸入機床中)

; N36 Z0. N38 G01Z#6 N40 G41 D1 Y-50. F1000 N42 X-66. ...... 輪廓程序 ...... N58 G1 G40 Y-70. N60 G0 Z100. N62 X44. Y-70. N64 #1=[#1+#2]; N66 END 1; N68 M09 N70 M05 N72 M30 %

三、加工中心循環下刀程序怎么編，銑外形？

下刀時用增量方式編程再調用子程序就下去了

四、加工中心銑c10的倒角怎么編程？

編程加工中心銑C10的倒角，可以采用以下方法：

1. 倒角半徑設定

在G70命令中設定件表面離開點坐標及磨掉半徑。例如：

  G70 U0.0 H0.1 R0.2 

其中H為高度補償，U為幾何坐標系中的方向，R為圓弧半徑。通過設定不同的U值，你可以控制倒角刀具的傾斜角度。

2. 坐標設定

設定倒角的中心點坐標。例如：

  G90 G54 G00 X20.0 Y20.0 S500 M03 

其中，G90為絕對編程模式，G54為工件坐標系。X和Y是件表面上與倒角相交點之坐標，S是轉軸轉速，M03是主軸正轉。

3. 倒角刀具設定

在工具預設中設定倒角刀具的半徑和長度。例如：

  T01 D05 L100.0 

其中T為刀具編號，D為刀具直徑，L為刀具長度。

4. 編寫倒角程序

假設需要在零件的下左角進行倒角，你可以使用G01命令編寫如下程序：

  G01 X20.0 Y24.142 R4.142 F50.0；倒角刀輪下切

  G01 X8.0 Y16.0；斜面銑削

  G01 X20.0 Y16.0；斜面回銑

  G01 X20.0 Y20.0；完成倒角

其中，R為倒角半徑，F為進給速度。通過以上程序，你可以在CNC機床中編程實現倒角操作。

需要注意的是，倒角程序的編寫應該考慮設備和刀具的限制，適當調整切削速度和切削參數，以確保切削效率和質量。在進行倒角操作時，應該根據具體的工件和切削需求，選擇合適的倒角刀具，并對刀具進行合適的維護和保養。

五、加工中心銑外形怎么補正？

在程序中加入代碼G41D01然后在一號刀具位置輸入補償值即可

六、加工中心如何銑15度倒角？

加工中心可以通過使用倒角刀具進行銑削，刀具的“角度”與所要銑削倒角的度數相匹配即可。同時需要注意銑削深度、進給速度等參數，以保證加工出符合要求的倒角。如果需要強化加工效果可以選擇多軸聯動等先進加工方式。倒角是常見的加工要求之一，適當的倒角可以提高零件的使用壽命和美觀度。加工中心是一種高效、精度高、能夠實現多種加工要求的機床，因此在倒角加工中也有廣泛應用。除了倒角刀具，還可以使用球頭銑刀、倒角銑刀等多種工具進行倒角加工。加工中心的自動化程度較高，操作簡便，適用于大量生產和小批量加工。

七、加工中心銑平面程序？

在ug里面找準xy平面創草圖畫實體，然后進入加工模式，里面有輪廓銑平面銑，鉆銑很多慢慢研究，然后創工件坐標系創畫好的實體和毛坯實體就建刀具，毛坯實體有很多自己慢慢試唄。我覺得ug出程序的話很方便，直接看軌跡有沒有問題就行了順不順眼然后設置參數嘛關鍵是你有沒有ac五軸的后置處理才是關鍵啊哈哈哈有后置處理才能出ac軸程序啊，網上找吧，不過要和你的機床匹配上

八、加工中心宏程序加工R倒角？

是長800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說在800長100寬的長方形的四個角倒個8的圓角吧，不知道這個程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

九、加工中心倒c角宏程序倒角怎么編程？

加工中心倒45度c角編程的方法

可以再兩個G01指令的后邊加C_ 例如倒角為1，則G01 x_z_; G01 x_z_c1 也可以直線走刀實現 可以用G10修改刀的半徑值，用一個宏指令控制Z軸分層，再結合加工輪廓外形的程序就可也了 N10 T1 M6 N12 G90 G54 G0 X44.783 Y-70.691 S3000 M03 N14 G43 H0 Z100. M07 N16 #1=0.0 ;(起始角度)

; N18 #2=0.05 ;(深度增量)

; N20 #3=2. ;(倒角寬); N24 #5=5 ;(平刀半徑); N26 #8=0 ;(輪廓線所在的高度Z值)

; N28 WHILE[#1 LE #3] DO1; (循環直到#1小于等于#3時停止) ; N30 #6=#8-[#3-#1] ; (深度) ; N32 #7=[#5-#1]; (徑向補償)

十、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時，循環控制變量一般采用單獨的一個參數，這樣方便以后調機不會出差錯。

2.半徑沒有50是因為沒有添加刀補，但是不是差一個刀具半徑，在半球的每個深度上它的刀具補償數值是不一樣的（因為你是用的球刀），具體可通過2D看得出來。

3.Z軸進刀每次0.5，進刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個圓弧====》你設定的下刀深度不夠。

5.每次進刀量越小當然表面越光滑，數控車加工的表面質量比加工中心好是因為它的進刀量是取小數點后三位開始的（0.001mm），也就是數控車床的絕對坐標的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來的面又光又亮。