一、螺紋加工中k？

K指的是Z軸的退尾量， I是X軸的退刀量。I是錐度，它的正負必須與X向相同，如果程序里沒有I 省略了I 那么就是直螺紋加工。K是主軸轉(zhuǎn)速粗略值，用來調(diào)整螺紋上升降速控制，當(dāng)你使用幾個程序段來加工同一螺紋時，K的數(shù)值必須相同，它的數(shù)值可以參考參數(shù)里的X軸起始速度和Z軸的起始速度來設(shè)定。

二、請問機床加工中，怎么區(qū)分精加工和粗加工呢？

零件表面質(zhì)量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當(dāng)然要留余量。

三、螺紋加工中每次螺紋切削深度怎么計算？

車床螺紋切削深度的算法一般三角螺紋1.1x螺距，梯形螺紋一個螺距深度加間隙【牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1，】。以上是進刀總深度尺寸，比如M16X2中拖板進刀總深度1.1x2=2.2.就是單邊深1.1的意思。

四、管螺紋中怎樣區(qū)分直螺紋和錐螺紋？

一.管螺紋是位于管壁上用于連接的螺紋，有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。主要用來進行管道的連接，使其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。二.常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。

（1）NPT是National(American)PipeThread的縮寫，屬于美國標準的60度錐管螺紋，用于北美地區(qū)，國標查閱GB/T12716-1991。

（2）PT（BSPT）是PipeThread的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬于惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國家，常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度1:16，國標查閱GB/T7306-2000。國內(nèi)叫法為ZG.。

（3）G是55度非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族。標記為G代表圓柱螺紋。國標查閱GB/T7307-2001。三.根據(jù)尺寸代號區(qū)分螺紋種類的幾點原則：

1.G代表55度非密封圓柱內(nèi)螺紋；

2.Rp代表55度密封圓柱內(nèi)螺紋；

3.Rc代表55度密封圓錐內(nèi)螺紋，錐度1：16；

4.R代表55度密封圓錐外螺紋，錐度1：16；與Rp配合的為R1，與Rc配合的為R25.NPSC代表60度密封圓柱內(nèi)螺紋；

6.NPT代表60度密封圓錐螺紋（內(nèi)/外）；

五、螺紋標注中怎樣區(qū)分內(nèi)外螺紋？

公稱直徑的標注內(nèi)螺紋和外螺紋沒有區(qū)別，只有標注螺紋公差時才能區(qū)分，大寫表示內(nèi)螺紋，小寫表示外螺紋。H表示內(nèi)螺紋，h表示外螺紋。

例如：

1、螺紋標記為M10-6H，字母H是大寫的，表示內(nèi)螺紋；又如M20-6g，字母g是小寫的，表示是外螺紋。

2、而對于管螺紋，由于管螺紋外螺紋的公差等級只有A、B兩種（注意這只是一個代號）；管螺紋內(nèi)螺紋的公差代號只有一種，一般不標注。

3、螺紋標記G1，沒有標注公差代號，說明是內(nèi)螺紋；而G1/2A-LH，標注了公差等級是A，所以是外螺紋。

擴展資料：

標注形式

1、常用的內(nèi)外螺紋公差帶規(guī)定如下：

i，對內(nèi)螺紋規(guī)定為G、H兩種位置；對外螺紋規(guī)定為e、f、g、h四種位置。

ii，對內(nèi)螺紋小徑和中徑規(guī)定為4、5、6、7、8五種公差等級；對外螺紋大徑規(guī)定為4、6、8三種公差等級；對外螺紋中徑規(guī)定為3、4、5、6、7、8、9七種公差等級。

內(nèi)外螺紋旋合時，其公差帶代號用斜線分開，如6H/6g、6H/5g6g等。

2、圓柱管螺紋

非螺紋密封的圓柱管螺紋、用螺紋密封的圓柱管螺紋及圓錐管螺紋。

管螺紋標注應(yīng)標注螺紋符號和管子公稱直徑，直徑單位為英寸。非螺紋密封的圓柱管螺紋的外螺紋公差等級分A級和B級兩種，A級為精密級，B級為粗糙級。內(nèi)螺紋只有一種公差帶，故標注中不注內(nèi)螺紋的公差等級，右旋不注旋向。

3、梯形螺紋與鋸齒形螺紋

螺紋公差帶代號：

梯形螺紋只注中徑公差帶代號，內(nèi)外螺紋常用的中徑公差帶代號分別為7H、7h、7e。

螺紋連接的公差帶代號注法是用斜線將內(nèi)、外螺紋的中徑公差帶代號分開。如7H/7e。

旋合長度代號：

梯形螺紋旋合長度分為N、L兩組，N表示正常組，L表示加長組。當(dāng)旋合長度為N組時，不注旋合長度代號。

六、螺絲的螺紋怎么區(qū)分？

方法/步驟

一、公稱直徑的標注內(nèi)螺紋和外螺紋沒有區(qū)別，只有標注螺紋公差時才能區(qū)分，大寫表示內(nèi)螺紋，小寫表示外螺紋。H表示內(nèi)螺紋，h表示外螺紋。

例如：

1、螺紋標記為M10-6H，字母H是大寫的，表示內(nèi)螺紋；又如M20-6g，字母g是小寫的，表示是外螺紋。

2、而對于管螺紋，由于管螺紋外螺紋的公差等級只有A、B兩種（注意這只是一個代號）；管螺紋內(nèi)螺紋的公差代號只有一種，一般不標注。

 3、螺紋標記G1，沒有標注公差代號，說明是內(nèi)螺紋；而G1/2A-LH，標注了公差等級是A，所以是外螺紋。

 二、標注形式

 1、常用的內(nèi)外螺紋公差帶規(guī)定如下：

i，對內(nèi)螺紋規(guī)定為G、H兩種位置；對外螺紋規(guī)定為e、f、g、h四種位置。

ii，對內(nèi)螺紋小徑和中徑規(guī)定為4、5、6、7、8五種公差等級；對外螺紋大徑規(guī)定為4、6、8三種公差等級；對外螺紋中徑規(guī)定為3、4、5、6、7、8、9七種公差等級。

 內(nèi)外螺紋旋合時，其公差帶代號用斜線分開，如6H/6g、6H/5g6g等。

 2、圓柱管螺紋

 非螺紋密封的圓柱管螺紋、用螺紋密封的圓柱管螺紋及圓錐管螺紋。

 管螺紋標注應(yīng)標注螺紋符號和管子公稱直徑，直徑單位為英寸。非螺紋密封的圓柱管螺紋的外螺紋公差等級分A級和B級兩種，A級為精密級，B級為粗糙級。內(nèi)螺紋只有一種公差帶，故標注中不注內(nèi)螺紋的公差等級，右旋不注旋向。

 3、梯形螺紋與鋸齒形螺紋

螺紋公差帶代號：

 梯形螺紋只注中徑公差帶代號，內(nèi)外螺紋常用的中徑公差帶代號分別為7H、7h、7e。

 螺紋連接的公差帶代號注法是用斜線將內(nèi)、外螺紋的中徑公差帶代號分開。如7H/7e。

 旋合長度代號：

 梯形螺紋旋合長度分為N、L兩組，N表示正常組，L表示加長組。當(dāng)旋合長度為N組時，不注旋合長度代號。

七、怎么區(qū)分公制螺紋美制螺紋英制螺紋？

標準螺紋是指牙型、直徑和螺距均符合國家標準的螺紋稱為標準螺紋。

公制、美制和英制螺紋是現(xiàn)行使用比較廣泛的螺紋標準。

螺紋標準統(tǒng)一的好處是具有通用性，也就是說你只要使用同一個標準生產(chǎn)，那么不管你是哪家生產(chǎn)的同型號螺栓或螺母你都有互換性，非常有效的降低了生產(chǎn)成本和修理成本。

所以標準螺紋就是按公制、美制和英制標準生產(chǎn)的螺紋，其它的都叫特殊螺紋。就是這么簡單粗暴。

八、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據(jù)背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。　　選用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)　　G40G01X35(取消刀補)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結(jié)束)

九、平面螺紋怎么加工？

首先在零件表面處理前，確定設(shè)計圖紙上是否有對螺紋部分是否進行表面處理做出要求，如果要求螺紋部分不進行表面處理，那么螺紋部分按設(shè)計圖紙或工藝加工到位，并在零件進行表面處理前，將螺紋部分密封起來(具體怎么密封，各企業(yè)應(yīng)有規(guī)范，市面上有專用的密封膠帶)，如果說設(shè)計圖紙上要求螺紋部分也進行表面處理，那么就要確定是何種表面處理，如果是硫酸陽極化或者鉻酸陽極化這類的，對尺寸沒有影響，那么表面處理后不用回絲(牙)，如果是要電鍍，鍍鎳，鍍鉻或者硬質(zhì)陽極化這類對尺寸有影響的，那么要根據(jù)設(shè)計圖紙上螺紋的尺寸和公差，依據(jù)相應(yīng)的企業(yè)標準或者國標計算螺紋鍍前尺寸，鍍層厚度，表面處理完后安排鉗工進行回絲，保證設(shè)計圖紙尺寸要求。

十、rc螺紋怎么加工？

RC螺紋是一種常見的螺紋類型，通常用于連接管道、閥門和其他機械設(shè)備。下面是RC螺紋的加工方法和注意事項：

1. 加工方法：

（1）確定螺紋規(guī)格和尺寸，選擇合適的切削工具和加工設(shè)備。

（2）在工件上標出螺紋的起點和終點，以及螺紋的方向和深度。

（3）根據(jù)螺紋規(guī)格和尺寸，選擇合適的切削工具和加工設(shè)備。

（4）將工件夾緊在加工設(shè)備上，調(diào)整切削工具的位置和角度，開始加工。

（5）根據(jù)需要，可以采用多次切削和磨削的方法，逐步加深和精細化螺紋。

2. 注意事項：

（1）選擇合適的切削工具和加工設(shè)備，確保加工質(zhì)量和效率。

（2）在加工前，要仔細檢查工件的尺寸和表面質(zhì)量，確保加工精度和表面光潔度。

（3）在加工過程中，要注意切削工具的刃口磨損和冷卻液的使用，以避免加工質(zhì)量下降和切削工具的損壞。

（4）加工完成后，要進行嚴格的檢驗和測試，確保螺紋的尺寸、形狀和表面質(zhì)量符合要求。