一、如何優化完善制度，崗位操作規程？

一 是加強思想教育，提高全員規范意識。

  嚴格規范是全員的規范，不是哪一個部門、哪一個人的事，“走過的路”方向正不正、“做過的事”該不該、“說過的話”對不對、“留下的影”優不優、“贏得的執行力”強不強，總結經驗教訓，弄清今后怎么辦，真正理解“整頓是解決今天的難題、規范是引導明天的方向”，這樣我們的工作標準才能得到推行，工作制度才能得到落實，工作效率才能得到提高。

  二 是完善制度，進行規范管理。

  認真對照上級各項規范要求，對規章制度進行全面梳理完善，使每一項工作都有制度可依、有規章可循，并將完善后的規章制度全面上中國、上墻，便于大家在平時工作中進行認真對照，真正做到用制度管人、用制度管事、用制度管權。

三 是嚴格內部監管，突出績效考核。

  嚴格內部監管要從優化監管制度入手，注重實效，建立起有效防范問題發生和及時發現、處理問題的內部監管長效機制，讓大家不敢違規、不想違規、不去違規。

二、加工中心崗位質量職責？

1. 常用加工中心的操作,調整和維護,閱讀加工中心各類報警信息,處理一般的報警故障。

2. 看懂復雜的零件圖和部件裝配圖。

3. 使用常用刀具,并能夠修磨各種非標準刀具。

4. 根據零件制造工藝規程加工,理解圖紙,完成班組長下達的生產任務。

5. 檢查上工序質量狀況,領取胚料及半成品,預備工量夾具等。

6. 程序復查并試運行,調整切削參

三、安全管理制度、崗位安全操作規程？

崗位安全操作規程是安全管理制度的重要組成部分，崗位安全操作規程（崗位安全操作法）的編制，應根據生產產品的原輔料性質、生產工藝技術、生產流程、生產設備、危險特性、安全措施等要求編寫崗位安全操作規程。由于化工生產過程中有幾個環節存在較大的危險性,并具有普遍性，因此，在介紹崗位安全操作規程整體編寫要點的同時，對化工生產過程中的幾種情況，包括正常運行、開停車、緊急狀態、檢修的安全操作規程重點提出來進行介紹。

另外，壓縮氣體、液化氣體、溶解乙炔等生產工藝過程除應滿足化工行業一般的安全管理要求外，還應執行國家和行業標準中對該生產工藝的相關要求。下面就崗位安全操作規程內容編寫作如下介紹：(1) 崗位安全操作規程整體編寫要點① 明確原輔料的物化性質、質量規格、指標要求,特別是安全指標的要求；② 明確崗位或工序物料（過程產品）的性質、質量指標、安全指標的要求；③ 明確出廠成品（最終產品）的性質、質量標準、質量指標、安全指標的要求；④ 明確崗位工藝技術指標及操作參數，如物料配比、成分、溫度、壓力、流量等指標；⑤ 明確生產設備、裝置的規格、型號、尺寸、能力等；⑥ 明確標出帶有控制點的生產工藝流程圖；⑦ 明確闡述生產原理及流程；⑧ 明確生產開車操作程序、注意事項及安全措施;⑨ 明確生產運行操作(含設備、設施）、維護、巡回檢查方法；⑩明確正常停車、緊急（含事故）停車操作程序和處置方法；?明確崗位安全操作規程（崗位安全操作法）的編寫及審批程序；?明確崗位安全操作規程（崗位安全操作法）的操作要求與編制各生產崗位操作記錄的要求；?明確崗位安全操作規程（崗位安全操作法)發放的要求；?明確對生產管理和操作人員進行相關崗位安全操作規程（崗位安全操作法）的培訓及人員資質的要求；?明確對各安全操作規程（崗位安全操作法）進行審定、修改或補充完善的要求。

?明確崗位操作應急預案的要求。(2) 正常生產運行情況下安全操作規程編寫要求① 明確崗位生產操作人員各項安全規程執行情況的要求；② 明確對檢驗規程(原、輔材料，中間品及成品）的要求；③ 明確生產裝置的定期安全管理與維護的要求；④ 明確儀器、儀表定期檢查、校準的要求；⑤ 明確裝置運行中跑、冒、滴、漏的安全處理的要求；⑥ 明確安全防護裝置(安全附件、連鎖及報警裝置）保養及維護的要求；⑦ 明確受壓容器安全管理要求；⑧ 明確消防器材管理要求；⑨ 明確操作記錄管理要求；⑩ 明確對操作人員的要求（嚴禁脫崗、串崗、睡崗和做與生產無關的事等）；?明確正確判斷和處理異常情況下的管理要求。

(3) 開、停車情況下安全操作規程編寫要求① 明確編寫開、停車方案的要求（時間、進度、實施方案、職責及責任人員等）；② 明確崗位人員培訓的要求（三級安全教育等）；③ 明確原、輔材料管理要求（檢驗、存放、使用等）；④ 明確裝置周邊環境的要求（主要交通干道通暢、臨時裝置拆除、裝置內外場地平整清潔等）；⑤ 明確生產裝置(設備、管道、閥門、儀器、儀表）開、停車的管理要求；⑥ 明確配套公用工程（水、電、汽、氣）的管理要求；⑦ 明確職業安全衛生及勞動防護用品的管理要求；⑧ 明確關鍵設備、設施的防護要求；⑨ 明確防雷、防靜電系統的管理要求；⑩ 明確儀器、儀表校準的管理要求；?明確消防器材的管理要求；?明確通信系統的管理要求；?明確備用設備的管理要求；?明確應急情況下的處理要求。

(4) 緊急停車情況下安全操作規程編寫要求① 明確制定在生產過程中可能發生各種緊急情況和事故的應急救援預案，包括:工藝或設備的異常情況、公用工程系統的異常情況，停水，停電，停汽(氣），發生火災，爆炸，物料大量泄漏及水災，大地震等情況的處理要求；② 明確各類事故的上報程序；③ 明確消防器材及救治用品的配置要求；④ 明確各崗位操作人員的培訓要求。

(5) 檢修情況下安全操作規程編寫要點① 明確檢修項目，做到“五定”（定檢修方案、定檢修人員及職責、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度）；② 明確檢修動火前周邊環境的要求（易燃物的清除、滅火器材的準備、必備的標識等）；③ 明確儲存、輸送、可燃氣體及易燃液體的管道、容器及設備檢修動火前濃度檢測（分析內容、分析取樣地點等）的要求；④ 明確檢修動火作業的要求（作業人員、監護人員）；⑤ 明確《動火證》申請與審批程序；⑥ 明確《動火證》使用時間與范圍；⑦ 明確消防器材及救治用品的配置要求；⑧ 明確檢修操作人員的培訓要求；⑨ 明確對動火監控人員的要求；⑩ 明確裝置檢修完畢與生產開車前的交接程序。

(6) 特種作業安全操作規程編寫要點對特種作業人員，特種設備的生產、使用、檢驗檢測、監督檢查等要求，嚴格執行國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局安監管人字[2002] 124號文《關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見》、2003年國務院第33號文《特種設備安全監察條例》及相關國家標準和行業標準，這里不做詳細說明。

四、木材加工廠操作規程制度詳解

五、三軸加工中心安全操作規程？

進入工作崗位佩戴勞保用品，每天上班檢查機器的油壓氣壓是否正常，打開機器電源，啟動操作面板，開機選擇主軸返回機床參考點！在操作面板mdi模式下輸入代碼m3s8000進行熱機。

六、cnc加工中心師傅崗位說明？

CNC加工中心師傅是指在CNC加工中心操作和控制下，負責加工和生產零件或產品的專業人員。崗位說明如下：1. 加工操作：根據工程圖紙和工藝要求，進行CNC加工中心的操作和控制，包括裝夾工件、進行換刀和換刀具等。熟練掌握CNC加工中心的操作系統，熟悉各種加工工藝和操作流程。2. 編程設置：根據工藝要求和程序要求，進行CNC加工中心的編程設置，包括零件坐標系的設定、參數的設置、刀具路徑的規劃等。熟練掌握編程軟件和機床控制系統。3. 檢測和調試：對加工中心進行檢測和調試，確保加工質量和效率，包括加工精度、表面光潔度等。能夠根據加工要求和實際情況，調整加工參數和刀具路徑，提高加工效率和質量。4. 質量控制：負責產品質量的控制和檢測，包括尺寸精度、表面質量、配合尺寸等。能夠熟練使用各種檢測設備和工具，進行精密測量和檢測。能夠及時發現和處理質量問題，確保產品符合要求。5. 管理和維護：負責加工中心的設備管理和維護，包括定期維護和保養、故障處理、設備清潔等。能夠保持設備的正常運轉和良好狀態，提高設備的可靠性和使用壽命。6. 安全和環保：要求遵守安全操作規程和環境保護要求，確保工作場所的安全和環境的衛生。能夠使用個人防護設備和防護措施，提高工作的安全性和健康性。7. 技能培訓：定期參加相關技能培訓和學習，提升自身的技能水平和專業素養。能夠不斷學習和適應新的加工技術和方法，提高工作效率和質量。總體而言，CNC加工中心師傅是一項要求嚴謹操作、精密加工、質量控制和技術創新的工作崗位。通過高水平的技能和專業素養，能夠確保產品的加工質量和效率，滿足客戶的需求。

七、加工中心安全操作規程的重要原則？

三核對原則：即工件座標系需認真核對，程序名稱及時間需認真核對，刀具清單及刀補需認真核對。

八、電工崗位操作規程？

安全規程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關操作順序：

（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

C、斷開高壓油開關。

D、斷開高壓隔離開關。

（2）送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關操作順序：

（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

（2）送電順序與斷電相反

九、崗位安全操作規程？

一、鉆眼前準備工作

1、鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應鋒利。

2、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風壓、水、電使用方便、正常和安全。

3、檢查作業面通風良好，照明充足，進入工作面之前，必須開動局部通風設備，氣體濃度經檢測確認合格。 氣體檢測限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（轉算為二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧氣≥20%；硫化氫≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。

4、掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，必須經處理后，方可作業。

（1）局部通風機停止運轉，工作面無風或風筒距離工作面超過作業規程的規定時。局部通風的風筒口與工作面的距離：壓入式通風L壓應不超過10 m；抽出式通風L抽應不超過5 m；混合式通風，壓人風筒的出口應不超過10 m，抽出風筒的入口應滯后壓人風筒的出口5 m以上；

（2）供水管內無水，無防塵設施或防塵設施損壞、失效時；

（3）工作面有盲炮、殘藥沒有處理完畢時。

5、作業前必須敲幫問頂，及時處理頂、幫浮石，難以處理時，要進行臨時支護，在支護完整、安全可靠的條件下，方可進行作業。

6、鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：

（1）風鉆接風、水管前，須檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈，檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固；

（2）零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉；

（3）注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥；

（4）運轉聲音是否正常，各操作手柄是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活等；

（5）鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通；

（6）確定中線、腰線是否引至工作面并畫好斷面規格；

（7）帶班領導或當班班長召開班前會交待當班注意事項。以上情況全部達到要求時，才準許進行鉆眼工作。

二、鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須注意觀察鉆機鉆進情況。

2、鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須停止及時更換。

3、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。

十、風機工崗位操作規程？

1、上崗前穿戴好各種勞動保護用品。

2、熟悉機械的結構和性能、各部位運轉部位的防護罩達到安全有效。

3、設備運轉過程中發現異味及時匯報處理。

4、及時清掃區域內的衛生，打掃衛生時，嚴禁碰到運轉部位，不得把水灑在電線頭上，線頭禁止裸露。

5、手動操作時戴好絕緣手套，人員要站在合理的安全位置。

6、進風室應緊閉、關嚴，不準隨意打開進風室門，以防各種物品掉入。

7、禁止擦拭或跨越運轉中的設備。