一、加工中心有前途嗎？

有前途的。從可以選擇的行業來說,就業方向就多種多樣:可選擇現代制造業的夾具和工模具、機械零部件加工、醫療器械行業、可以細分為鐘表業、五金行業、中小制造業、工藝品制造、工藝雕刻等。目前我國制造業技術人才處于“青黃不接”的尷尬局面。

拿加工中心日常編程與操機舉例,經驗老道的操機師傅不懂CAD制圖,懂CAD制圖的又沒有太多實際操作經驗。

機械加工又懂數控技術的這類人才市場儲備量并不是很大,機械工科畢業生每年人數有限,因缺少就業門路而從事“本行”的人更是少之又少。

所以目前現有的數控技術人才無法滿足制造業的需求,機械工科高校畢業生向加工中心方向發展,不論從就業面還是長期發展來看都是大有可為的。

二、日本加工中心有那些？

個人認為潤星加工中心很好，不過是臺灣的，在大陸有工廠。日本的還是太貴，做產品可以可以考慮用兄弟機，速度快啊。做模具，銅公就用fanuc。加工精度，還跟操作和編程有關的。這都跟培訓和售后有關，建議用臺灣機比較實際一點。

三、加工中心有幾個坐標？

數控加工中心至少有兩個坐標系，分別叫做機床坐標系、工件坐標系。其他的那些相對坐標系，絕對坐標系只是說法上的不同而已。

機床坐標系

機床坐標系也叫絕對坐標系，它是機床上固有的坐標系，是用來確定工件坐標系的基本坐標系，是確定刀具(刀架)或工件(工作臺)位置的參考系，并建立在機床原點上。

機床坐標系原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。一般取在機床運動方向的最遠點。機床系統啟動后，進行返回參考點操作，機床坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

工件坐標系

工件坐標系是針對工件建立的坐標系，也是編程時使用的坐標系，所以也稱為編程坐標系。工件坐標系的建立是通過系統的程序設定刀具當前所在位置的坐標值來確定的，與機床坐標系之間是相對的位置關系，所以，工件坐標系也稱為相對坐標系。

機床開始加工前都需要先對刀，對刀后將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應的刀補參數。這個對刀的過程，其實就是在建立工件坐標系。

工件坐標系的數值是可以保存的，在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但是當發生意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況時，數控系統只能重啟，重啟后設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。

四、加工中心有什么系統？

一、加工中心系統有幾種

　　一臺加工中心的系統當然不只有數控系統，還有很多其他很重要的系統用以輔助加工中心加工，比如還有伺服系統、潤滑系統、冷卻系統等。每一個系統的功能作用都不一樣，加工中心除了整機的機械機構，就只能靠這些系統來組建成完整的循環。

　

　　二、加工中心數控系統

　　所以數控系統在加工中心的地位不是其他系統能比的，同時數控系統也是影響一臺加工中心價格的重要因素之一。

　　三、加工中心伺服系統

所以說它是加工中心的神經中樞一點也不為過。伺服系統當中的伺服電機有功率大小之分，大功率的伺服電機可以說切削力度大，小功率的則切削力度較小。

　　四、加工中心潤滑系統

　　加工中心的潤滑系統是加工中心的輔助系統之一，潤滑系統很容易理解，用于對導軌、機械手等其他機械結構進行潤滑。潤滑系統看上去雖然工作簡單，但是是加工中心不可缺少的一部分。雖然說潤滑系統只是機床的輔助系統，

　　五、加工中心冷卻系統

　　加工中心在加工工件時，總是會產生很高的熱量，最主要的熱量來源是主軸和刀具上，為了避免機床或工件受熱變形，那么就需要用到冷卻系統。

 

五、850加工中心有多重？

關于這個問題，850加工中心是一種數控加工設備，其型號和規格較多，因此具體有多少種型號需要參考具體的生產廠家和市場需求。

一般來說，850加工中心的型號一般會根據加工精度、加工尺寸、加工材料、控制系統等方面進行分類。例如，有些850加工中心的加工精度可以達到0.001毫米，而有些只能達到0.01毫米；有些可以加工大型零件，而有些只能加工小型零件。因此，不同型號的850加工中心在應用領域和加工效果上也有所不同。

六、加工中心有什么優點？

加工中心的優點主要體現在以下幾個方面：

一、加工中心生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產效率。

二、加工中心加工精度高、加工質量穩定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。

三、加工中心適應性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發動機箱體等零件。能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件。

四、能提高經濟效益，加工中心一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業機床的數量，因一人可同時操作多臺加工中心，減少了操作工人，人工成本相應減少；另外擁有數控加工中心。也是企業實力的具體表現，會促成更多業務量的增加，從而提高經濟效益。任何事物都具有兩面性，加工中心也存在不足之處，主要表現在：加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高；加工中心技術復雜，對使用、維修、管理要求較髙；加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如數控刀具系統。

七、國產加工中心有哪些？

國產加工中心有沈陽機床、大連機床、齊齊哈爾的第二機床、北京精雕等。

八、立式加工中心有插削加工功能嗎？

如果是插鍵槽，一般加工中心是不行的，除非特殊CNC，或你定制了該功能。

1、自動換刀功能

 

　　立式加工中心的結構與數控銑床基本相同，加工工藝基本相似，但兩者最大的區別就是，立式加工中心配備了自動換刀裝置和刀庫，而數控銑床就沒有這項功能。立式加工中心自帶的自動換刀裝置和刀庫，使得加工中心擁有了自動換刀的功能，可根據加工時使用的刀具進入自動換刀功能。也就是說，立式加工中心可以隨意換刀，對工件進行不同的加工工序。

 

　　2、一次裝夾工件，可快速實現多道工序的加工

 

　　從前面的功能點來看，立式加工中心具有自動換刀功能。有了這個功能，它可以一次裝夾的過程中，完成多道工序的加工，如鉆孔、銑削、攻絲和攻螺紋等多工序的加工。

 

　　3、可擴展軸數的功能

 

　　因為傳統的三軸加工中心不能滿足客戶的產品加工要求，如：加工葉輪、葉片、軸類、螺旋槳等復雜曲面工件，是不能用三軸立式加工中心加工的，所以根據客戶產品要求，需要擴展四軸或五軸功能。從上文描述可知，立式加工中心具有軸數擴展的功能，可擴展四軸、五軸、甚至多軸的功能。

 

　　4、一次裝夾可加工多個加工面

 

　　由上可知，立式加工中心可以擴展軸的數量，所以在立式加工中心擴展軸的數量后，就可以對工件同時進行多面加工了，這不僅可以避免多次夾裝出現的精度誤差，同時也節省了大量人工裝夾工件的用時。

九、加工中心有幾種系統？

加工中心常用系統:

三菱、發那科、哈斯、兄弟、赫克、西門子、海德漢、新埭、臺達、華中等等。

十、加工中心有多少軸的？

1、加工對象不同，數控機床主要加工回轉體，主要對象有圓柱、圓錐等加工中心加工多個面，加工范圍更為廣泛，如箱體零件、異形件、板類零件等。

2、控制軸不同，加工中心中心至少有X、Y、Z三軸，可以四軸、五軸聯動。而數控機床大部分只有兩個軸。