一、變位齒輪中心距計算？

其公式為：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

對于平行齒輪而言，兩嚙合齒輪的中心距為：

1、直齒圓柱齒輪

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2

2、斜齒圓柱齒輪

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ

說明：以上公式中

a---齒輪中心距

d1---齒輪1的分度圓直徑

d2---齒輪2的分度圓直徑

Z1---齒輪1的齒數

Z2---齒輪2的齒數

M---模數（兩齒輪相等）

Mt---端面模數（兩齒輪相等）

Mn---法向模數（兩齒輪相等)

β---螺旋角

二、齒輪中心距變位系數？

齒輪中心距，指的是兩個互相嚙合的齒輪的圓心距離稱為中心距。其公式為：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

對于平行齒輪而言，兩嚙合齒輪的中心距為：

1、直齒圓柱齒輪：

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2。

高度變位對中心距的影響為：L＝m*(x1+x2)（有正負號），即變位系數之和>0則中心距變大,反之變小,中心距公式L=m(z1+z2)/2+m*(x1+x2)。

2、斜齒圓柱齒輪：

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

說明：以上公式中。

a-齒輪中心距。

d1-齒輪1的分度圓直徑。

d2-齒輪2的分度圓直徑。

Z1-齒輪1的齒數。

Z2-齒輪2的齒數。

M-模數（兩齒輪相等）。

Mt-端面模數（兩齒輪相等）。

Mn-法向模數（兩齒輪相等)。

β-螺旋角。

三、變位齒輪中心距如何變化？

從正向設計來說,我們一般都是先確定中心距的。中心距的變化可以改變齒輪嚙合壓力角。壓力角變大,齒輪的彎曲強度變大。壓力角變小重合度能增大。

所以從你的齒輪應用場合出發,你其實是可以去微調中心距已得到想要的效果(是要增大強度還是增大重合度)。

注意這里是嚙合壓力角,而不是齒輪的分度圓壓力角。齒輪的嚙合壓力角與中心距相關,分度圓壓力角與齒輪刀具相關。所以現在齒輪設計為什么經常會去改變中心距,不用理論中心距,就是因為在成本一樣的情況下(刀具不變),我可以根據應用場合去增大強度或者增大重合度,以獲得更好的表現。

四、立式加工中心熱繼電器斷線報警？

　加工中心熱繼電器斷線報警，檢查熱繼電器是否過載保護，檢查熱繼電器的線路是否斷路。　　熱繼電器常見故障及處理　　一． 用電設備操作正常但熱繼電器頻繁動作或電氣設備燒毀但熱繼電器不動作。　　1. 產生原因：　?。?） 熱繼電器整定電流與被保護設備額定電流值不符?！　。?） 熱繼電器可調整部件固定螺釘松動不在原整定點上?！　。?） 熱繼電器通過了巨大短路電流后，雙金屬片已經產生永久變形?！　。?） 熱繼電器久未校驗，灰塵聚積或生銹或動作機構卡住，磨損，　膠木零件變形等?！　。?） 熱繼電器可調整部件損壞或未對準刻度?！　。?） 熱繼電器蓋子未蓋上或未蓋好。　?。?） 熱繼電器外接線螺釘未擰緊或連接線不符合規定?！　。?） 熱繼電器安裝方式不符合規定或安裝環境溫度與保護電氣設備的環境溫度相差太大?！　?. 處理方法：　?。?） 按保護設備容量來更換熱繼電器?！　。?） 將螺釘擰緊，重新進行調整試驗?！　。?） 對熱繼電器重新進行調整試驗?！　。?） 清除灰塵污垢，重新進行校驗，正常一年一次?！　。?） 修好損壞部件，并對準刻度，重新調整?！　。?） 蓋好熱繼電器的蓋子?！　。?） 把螺釘擰緊或換上合適的接線?！　。?） 將熱繼電器按規定方向安裝并按兩地溫度相差的情況配置適當的熱繼電器。　　二． 熱繼電器動作時快時慢。　　1. 產生原因：　?。?） 內部機構有某些部件松動?！　。?） 在檢修中使雙金屬片彎曲?！　。?） 外接螺釘未擰緊。　　2. 處理方法：　　（1） 將機構部件加固擰緊?！　。?） 用高倍電流試驗幾次或將雙金屬片拆下熱處理，以去除熱應力?！　。?） 擰緊外接螺釘。　　三． 熱繼電器接入后主電路不通?！　?. 產生原因：　?。?） 熱元件燒毀。　?。?） 外接線螺絲未擰緊。　　2. 處理方法：　　（1） 更換熱元件或熱繼電器?！　。?） 擰緊外接螺釘?！　∷模?熱繼電器控制電路不通?！　?. 產生原因：　?。?） 觸頭燒毀或動片彈性消失，動靜觸頭不能接觸?！　。?） 由于刻度盤或調整螺釘轉不到合適位置將觸頭頂開?！　?. 處理方法：　?。?） 修理觸頭和觸片?！　。?） 調整刻度盤或調整螺釘?！　崂^電器日常維護：　　1、熱繼電器動作后復位要一定的時間，自動復位時間應在5分鐘內完成，手動復位要在2分鐘后才能按下復位按鈕?！　?、當發生短路故障后，要檢查熱元件和雙金屬片是否變形，如有不正常情況，應及時調整，但不能將元件拆下，也不能彎折雙金屬片?！　?、使用中的熱繼電器每周應檢查一次，具體內容是：熱繼電器有無過熱、異味及放電現象，各部件螺絲有無松動，脫落及解除不良，表面有無破損及清潔與否?！　?、使用中的熱繼電器每年應檢修一次，具體內容是：清掃衛生，查修零部件，測試絕緣電阻應大于1兆歐，通電校驗。經校驗過的熱繼電器，除了接線螺釘之外，其它螺釘不要隨便行動。　　5、更換熱繼電器時，新安裝的熱繼電器必須符合原來的規格與要求。

五、加工中心報警怎么回事？

潤滑油壓力不足報警，之前是因為沒有才導致報警可以排除漏油或油路不通等問題 檢查油泵壓力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因為之前的缺油導致油管道里面有空氣，你手動多按幾下油泵，如果還是報警的話就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽潤滑油壓力檢測（非常手段）

六、變位修正法加工的齒輪稱為？

通過變位修正法加工的齒輪叫變位齒輪。。。。

七、加工中心217熱繼電器跳閘怎么處理？

熱繼電器跳閘是過載或者熱繼電器選型不合適引起的。熱繼電器常見故障及處理　　一． 用電設備操作正常但熱繼電器頻繁動作或電氣設備燒毀但熱繼電器不動作?！　?. 產生原因：　?。?） 熱繼電器整定電流與被保護設備額定電流值不符?！　。?） 熱繼電器可調整部件固定螺釘松動不在原整定點上?！　。?） 熱繼電器通過了巨大短路電流后，雙金屬片已經產生永久變形。　?。?） 熱繼電器久未校驗，灰塵聚積或生銹或動作機構卡住，磨損，　膠木零件變形等?！　。?） 熱繼電器可調整部件損壞或未對準刻度。　?。?） 熱繼電器蓋子未蓋上或未蓋好?！　。?） 熱繼電器外接線螺釘未擰緊或連接線不符合規定?！　。?） 熱繼電器安裝方式不符合規定或安裝環境溫度與保護電氣設備的環境溫度相差太大。　　2. 處理方法：　?。?） 按保護設備容量來更換熱繼電器。　　（2） 將螺釘擰緊，重新進行調整試驗?！　。?） 對熱繼電器重新進行調整試驗。　?。?） 清除灰塵污垢，重新進行校驗，正常一年一次。

八、加工中心z軸熱保護報警怎么解決？

1. 用手撫摩直流主軸電機的表面,是否很熱,如果很熱,停機,冷卻后開機再看有無報警。

2. 伺服單元內部熱繼電器動作。

3. 負載太大,查機械負載或切削量是否太大。

1. 外部干擾 由于電磁干擾、屏蔽和接地措施不佳,使主軸轉速指令信號或反饋信號受到干擾,使主軸傳動產生隨機、不規則波動。判斷是否存在干擾的方法是:當主軸轉速指令

2. 過載 切削參數過大,頻繁正反轉可引起過載報警。具體性能為主軸電機過熱,主軸傳動張力顯示過流報警。

九、Fanuc加工中心主軸熱伸長補償原理是？

高速精密加工過程中，數控機床軸承、導軌、絲杠等摩擦產生的熱量及環境溫度的變化等引起機床零部件溫度的變化，進而由于熱脹冷縮現象導致機床零部件的熱變形，使得熱誤差成為影響數控機床加工精度的主要因素之一。對數控機床進行熱態特性分析，建立高精度的機床熱誤差補償模型，可以達到減小加工誤差，提高加工精度的目的?！　∮捎跈C床主軸高速運轉下產生大量的熱量，因此機床的加工精度在很大程度上依賴于機床主軸的精度。對主軸熱變形影響最大的因素是主軸前后軸承的摩擦熱。當主軸旋轉時，主軸前后軸承摩擦生熱，產生的熱量傳遞到主軸、刀柄等，導致主軸、刀柄變形，使得熱誤差成為影響數控機床加工精度的主要因素之一。

十、加工中心Z軸熱保護什么原因？

1. 用手撫摩直流主軸電機的表面,是否很熱,如果很熱,停機,冷卻后開機再看有無報警。

2. 伺服單元內部熱繼電器動作。

3. 負載太大,查機械負載或切削量是否太大。

1. 外部干擾 由于電磁干擾、屏蔽和接地措施不佳,使主軸轉速指令信號或反饋信號受到干擾,使主軸傳動產生隨機、不規則波動。判斷是否存在干擾的方法是:當主軸轉速指令

2. 過載 切削參數過大,頻繁正反轉可引起過載報警。具體性能為主軸電機過熱,主軸傳動張力顯示過流報警。