一、高壓設備安全措施？

一、作業(yè)人員的安全等級不得低于三級。關閉門型框架上照明電源。作業(yè)人員系好安全帶，戴好安全帽，做好防滑措施(安全帶、安全帽使用規(guī)范比照接觸網(wǎng)卡控要求的有關規(guī)定)。作業(yè)時間必須在晴朗天氣，早上9：00點以后方可作業(yè)。監(jiān)護人員只能監(jiān)護一組門型框架的作業(yè)。地面作業(yè)人員要戴好安全帽。作業(yè)人員所攜帶工具必須放在工具包內(nèi)，包要扣好，防止工具掉落，砸傷地面作業(yè)人員。

    二、必須高壓室全所停電，并規(guī)定做好安全措施方準作業(yè)。車間干部必須到現(xiàn)場把關。更換母線，支持瓷瓶時，要注意人身和設備安全，防止人身傷害和設備損壞。

    三、當進行電氣設備的高壓試驗時，在作業(yè)地點的周圍要設圍柵，圍柵上懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并派人看守。在一個電氣連接部分內(nèi)，同時只允許一個作業(yè)組且在一項設備上進行高壓試驗。在斷開點的檢修作業(yè)側裝設接地線，高壓試驗側懸掛“止步，高壓危險！” 的標示牌，標示牌要面向檢修作業(yè)地點。

    四、人員不得進入高壓分間或防護柵內(nèi)，同時與帶電部分之間的距離要等于或大于第65條規(guī)定的數(shù)值，當作業(yè)地點附近有高壓設備時，要在作業(yè)地點周圍設圍柵和懸掛相應的標示牌。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，操作人員必須使用絕緣工具并站在絕緣墊上。注意不得短接有電端子。采取措施，確保壓互二次側不短路，流互二次側不開路。

    五、當作業(yè)人員與高壓設備帶電部分之間的距離等于或大于第65條規(guī)定數(shù)值時，允許不停電在高壓設備上進行下列作業(yè)。如更換硅膠和取油樣。作業(yè)人員在任何情況下與帶電部分之間必須保持規(guī)定的安全距離。作業(yè)人員和監(jiān)護人員的安全等級不得低于二級。

二、求CNC加工中心的改善提案？

關鍵是零件加工工藝與加工中心的匹配： 加工中心的硬件擺在那里，難以提高。

需要從軟件入手。刀具的匹配、工藝路線的匹配、切削三參數(shù)的匹配等等。核心是工藝參數(shù)優(yōu)化。

三、涂裝車間常見安全與改善措施？

涂裝車間常見的安全措施包括：1. 穿戴個人防護裝備：工人需要穿戴防護眼鏡、防護手套、防護面具、防護服等個人防護裝備，以防止涂料濺到身體或呼吸道。2. 管理有害物質(zhì)：車間應設有專門的儲存區(qū)域和通風系統(tǒng)，以儲存和處理有害物質(zhì)，防止其對工人和環(huán)境造成傷害。3. 提供適當?shù)耐L系統(tǒng)：車間應設有通風設備，以確保空氣中的有害氣體被及時排除，減少工人吸入有害物質(zhì)的風險。4. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：工人應接受相關的安全培訓和教育，并遵守涂裝車間的安全操作規(guī)程，如正確使用涂料噴槍、遵守噴涂間禁止吸煙等規(guī)定。5. 防止火災和爆炸：車間應配備消防設備，如滅火器、消防噴淋系統(tǒng)等，以防止火災和爆炸的發(fā)生，并定期進行消防演習。6. 定期維護和檢查設備：車間的涂裝設備應定期進行維護和檢查，以確保其正常運行和安全性能。7. 安全儲存涂料和溶劑：涂料和溶劑應儲存在獨立的、標記清晰的區(qū)域，以防止泄漏和意外。涂裝車間常見的改善措施包括：1. 采用環(huán)保涂料：選擇綠色環(huán)保涂料，減少有害物質(zhì)對環(huán)境和工人的危害。2. 優(yōu)化涂裝工藝：改進涂裝工藝，提高涂裝效率和質(zhì)量，減少涂裝過程中的浪費和污染。3. 推行“5S”管理：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的方式改進車間管理，提高工作環(huán)境的整潔度和安全性。4. 引入自動化設備：引入涂裝自動化設備，減少人工操作，降低工人接觸有害物質(zhì)的風險。5. 定期檢查和改進安全措施：定期進行涂裝車間的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，并進行改進措施，以確保工人的安全和健康。

四、木材加工設備風管靜電消除措施？

一、防靜電接地

1、目的

1）防止靜電對易燃油、天然氣儲存罐和管道等的危險作用。

2）電子工廠等，避免靜電敏感元器件遭受靜電損傷。

2、對象

防靜電接地是用來消除導體上的靜電，但不能用來消除絕緣體上的靜電。因帶有靜電的絕緣體如經(jīng)過導體直接接地，即相當于把大地電位引向絕緣體，反而會增加火花放電的危險，故防靜電接地的方法僅適用于導體。

3、要求

1）防靜電接地的引下線一般選用厚度不小于4mm，寬度不小于25mm的鍍鋅扁鋼或直徑不小于10mm的圓鋼制作。

2）防靜電接地的目的是泄放靜電，故對接地電阻要求不高，防靜電接地電阻一般要求不大于100Ω。

二、防靜電接地的施工

1、金屬管道的接地

需防靜電的金屬管道必須連成一個連續(xù)的導電體，并進行接地。

1）固定式法蘭盤連接的管道在法蘭盤兩邊用4m㎡軟銅線連接。

2）黑鐵焊接的鋼管已成連續(xù)的導電體，不必跨接。當幾根管道平行敷設時，管道間可用25×4mm鍍鋅扁鋼連成一體。

3）當平行敷設的管道為鍍鋅管時，管道間不能用焊接連接，因為焊接時會破壞鍍鋅層，應用抱箍連接。

4）法蘭盤連接的管道若為黑鐵焊接鋼管，則可以用扁鋼焊接連接；法蘭盤連接的管道若為鍍鋅鋼管，同樣不可焊接，應采取抱箍連接。

2、風管的接地

1）風管需要防靜電接地時，風管咬口處要進行錫焊，錫焊長度不小于100mm。

2）風管的法蘭盤應進行跨接，每一法蘭盤跨接線不少于2根，跨接線采用4m㎡多股銅芯軟線。

3、稀料設備的接地

1）稀料也稱稀釋劑或溶劑油，稀料具有較強的絕緣性，容易產(chǎn)生靜電。如用塑料桶裝稀料，反復搖晃震蕩，所產(chǎn)生的靜電電壓可達1500V，其內(nèi)部放電也可引起火災，因此必須將金屬容器和導管進行接地，運輸時也要用金屬懸鏈接地。

2）儲存或使用稀料的建筑物，為防止人員行走摩擦產(chǎn)生的靜電，一般可在進出建筑物處設置泄漏靜電的金屬柵，即在進門處設置一個與門同寬，長度不小于0.8m的銅框，用25×4mm的扁銅條焊成，銅條的間距不大于200mm。對于面積大于100㎡的稀料儲存建筑物，除門口設置銅框外，全室都應用相同的銅框布滿，也可采用鋼屑混凝土地坪，以便泄放靜電

五、安全管理中存在的不足及改善措施？

安全管理中存在不足原因有以下幾點： a. 人員意識不足，安全意識培訓不到位 b. 安全規(guī)章制度不完善，管理程序不嚴格 c. 安全管理流程存在漏洞，難以及時發(fā)現(xiàn)問題為改善安全管理中存在的不足，應該采取以下措施： a. 強化員工安全意識培訓，提高整體安全意識 b. 完善安全規(guī)章制度，嚴格安全管理程序 c. 審查和完善安全管理流程，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題

六、大件設備地面運輸安全措施？

1. 大件設備地面運輸?shù)陌踩胧┦潜匾摹?. 運輸大件設備時，需要考慮到設備的重量、尺寸和特殊性質(zhì)，以及運輸路線的條件。安全措施包括但不限于：選擇合適的運輸工具和設備，確保設備固定穩(wěn)定；制定詳細的運輸計劃，包括路線選擇、交通管制、行車速度等；進行必要的預先勘察和風險評估，確保運輸路線和目的地的可達性和安全性；配備專業(yè)的運輸人員和設備操作人員，確保他們具備相關的技能和經(jīng)驗；在運輸過程中進行實時監(jiān)控和溝通，及時調(diào)整運輸方案，避免潛在的危險和意外。3. 此外，大件設備地面運輸?shù)陌踩胧┻€可以延伸到設備的裝卸和存放過程中。在裝卸過程中，需要使用適當?shù)钠鹬卦O備和工具，確保設備平穩(wěn)安全地移動和放置；在存放過程中，需要選擇合適的場地和設施，確保設備不受損壞或外界環(huán)境的影響。同時，還需要制定相應的維護計劃和保養(yǎng)措施，確保設備的長期安全和可靠運行。總之，大件設備地面運輸?shù)陌踩胧┦嵌喾矫娴模枰C合考慮設備本身的特點和運輸環(huán)境的條件，以確保運輸過程中的安全性和順利進行。

七、加工中心是不是關鍵設備？

回答這個問題，首先要看看關鍵設備都包括哪些：

關健設備的劃分：

1）生產(chǎn)方面關鍵工序的單一關鍵設備，負荷高的生產(chǎn)專用設備，出故障影響生產(chǎn)面大的設備，故障頻繁經(jīng)常影響生產(chǎn)的設備，負荷高并對均衡生產(chǎn)影響大的設備。

2）質(zhì)量方面質(zhì)量關鍵工序無代用的設備，精加工關鍵設備，設備因素影響工序能力指數(shù)cp值不穩(wěn)定及很低的設備。

3）成本方面臺時價值高的設備，消耗動能大的設備，修理停機對產(chǎn)量、產(chǎn)值影響大的設備。

4）安全方面出現(xiàn)故障或損壞后嚴重影響人身安全的設備，對環(huán)境保護及作業(yè)有嚴重影響的設備。

5）維修性方面修理復雜系數(shù)高的設備，備件供應困難的設備，易出故障且出故障不好修理的設備。

從以上劃分不難看出，加工中心肯定是屬于關鍵設備。

八、華中數(shù)控的加工中心設備如何？

華中數(shù)控的加工中心設備包括立式加工中心、臥式加工中心和龍門加工中心等多種類型。

立式加工中心適用于小型零部件的加工，具有速度快、剛性好、精度高等特點，廣泛應用于模具加工、銑削、鉆孔等領域。

臥式加工中心適用于大型零部件的加工，具有承載能力強、切削力大等特點，廣泛應用于汽車零部件、船舶零部件、航空零部件等領域。

龍門加工中心適用于大型零部件的加工，具有加工范圍大、剛性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點，廣泛應用于大型模具、發(fā)動機缸體等領域。以上是華中數(shù)控加工中心設備的一些特點和應用范圍。

九、加工中心設備搬運要注意什么？

加工中心搬運分幾大類的，有關的要點及注意事項我大體介紹一下：

1、如果需要進行吊裝作業(yè)，需特別注意加工中心下方的機座，吊裝前應先試吊，確認安全后方可吊裝。

2、小型的加工中心搬運可使用叉車和滑輪組牽引的方式移動，可降低風險，增大安全保障。

3、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

4、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。

5、萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。以上就是我的一個簡單的描述，

十、五軸加工中心設備怎么選擇？

1、結構決定設備性能

五軸加工中心在結構上各有千秋，機床結構設計決定了設備的性能，性能方面譬如：剛性、加工精度、穩(wěn)定性、可操作性等等。

需要考慮的方面：線性軸在移動時不合并疊加;切削回路短的設備剛性好;傾斜旋轉(zhuǎn)軸是否是DD馬達;是否為5軸聯(lián)動;5軸接近性等。

2、傾斜旋轉(zhuǎn)軸精度

機床的加工精度直接受到旋轉(zhuǎn)軸精度的影響，傾斜旋轉(zhuǎn)軸精度對加工精度會產(chǎn)生影響，造成精度上的誤差。

3、干涉防撞

在5軸加工過程中干涉防撞不能忽略，除了采用電腦端的軟件干涉檢查以外，五軸加工中心配備的有CSG功能，在我們開啟手動模式操作的情況下也可以防止干預。

五軸加工中心配備的CSG功能，在加工前可事先檢查可能的工裝錯誤或刀具長度的設置錯誤，以便將運行中的緊急停止降低至最小限度。

在運行過程中能夠預測干涉可能性，一旦出現(xiàn)機床停止運行的情況，就可以顯示出故障畫面，并確認所預測的干涉部位及軸的動作方向。

4、旋轉(zhuǎn)中心校正

五軸加工精度會因為環(huán)境和溫度變化等因素而受到影響，能夠通過探頭來自動進行校正，3軸/分度/5軸加工精度驗證加工，接刀誤差<±4μm。

5、聯(lián)動精度

五軸加工中心的聯(lián)動精度是多因素結果的體現(xiàn)。

6、工藝支持

五軸加工中心的加工工藝決定著能不能把設備的性能發(fā)揮到極致。使用異形刀具，能夠顯著提升加工效率。