一、螺紋小徑計算？

螺紋小徑是用公稱直徑減螺距就是大概尺寸。

二、內(nèi)螺紋小徑計算？

螺紋的大徑計算：上限計算公式d-ges即螺紋大徑基本尺寸-基準(zhǔn)偏差；下限計算公式d-ges－Td即螺紋大徑基本尺寸-基準(zhǔn)偏差-公差。

小徑的計算：螺紋小徑基本尺寸=內(nèi)螺紋基本尺寸-螺距×系數(shù)。

螺紋的大徑計算注意事項：螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的，而且其數(shù)值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎(chǔ)上與螺紋中徑成反比出現(xiàn)即中徑小則大徑大，反之中徑大則大徑小。

三、螺紋小徑的計算？

內(nèi)螺紋小徑的定義螺紋的小徑是相對于螺紋大徑D而言用公式來定義的，內(nèi)螺紋上最靠近軸心處的直徑值。

內(nèi)螺紋的計算公式可以根據(jù)以下螺紋簡圖的幾何原理計算，其中d1位小徑值，P為螺距，H為牙型高度。小徑值=公稱直徑-1.0825×螺距。另外，中徑根據(jù)螺紋基本偏差表計算出小徑的范圍。小徑最大值=公稱直徑-1.0825×螺距+基本偏差，小徑最小值=公稱直徑-1.0825×螺距+基本偏差+中徑公差

螺栓有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺栓。螺栓是緊固件的通用說法。螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具

四、螺紋小徑、大徑怎么計算？

設(shè)螺紋：

公稱直徑是d；

螺距是p；

間隙是e 。

則：

1、外螺紋。

大徑d1= d - e 。

小徑d2 = d - p - e 。

2、內(nèi)螺紋。

大徑d3 = d + e 。

小徑d4 = d - p + e 。

為保證螺紋配合順暢，內(nèi)、外螺紋之間應(yīng)留有間隙。

五、螺紋小徑與底孔計算？

一、公式：

G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；

說明：X、Z：螺紋終點(diǎn)的肯定坐標(biāo)值（U、W表明增量值）。

R：為錐螺紋大端和小端的半徑差。

F：導(dǎo)程（單線螺紋的螺距等于導(dǎo)程）。

外螺紋：

外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1

底經(jīng)（小徑）=公稱直徑-1.3P

內(nèi)螺紋：

根徑（大經(jīng)）=公稱直徑

底孔（小徑）=公稱直徑-1.0825P-（0.05~0.2）

二、加工中心螺紋指令及底孔核算：

G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐標(biāo)

Z底孔坐標(biāo)

R參閱平面高度

P暫停時間(單位:毫秒)

F切削進(jìn)給速度

K/L重復(fù)次數(shù)（相對坐標(biāo)有效）

剛性攻絲加M29S_____

底孔鉆頭的挑選 采用切削絲錐攻螺紋時，底孔鉆頭直徑

當(dāng)P≤1mm時

D孔≈M-P

當(dāng)P＞1mm，

攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內(nèi)螺紋時

D孔≈M-P

攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內(nèi)螺紋時

D孔≈M-（1.05~1.1）P

式中 D孔——底孔鉆頭直徑

M——螺紋公稱直徑

P——螺距

三、數(shù)控車床加工外錐度螺紋核算方法：

錐體各部分名稱及代號： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度， M-鈄度。

錐體各部分核算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,

=K / 2（=錐度 / 2）。

K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

四、工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用滾動小刀架視點(diǎn)來車削。

車削時小刀架滾動視點(diǎn)β核算公式（近似）；

β(度)=28.7°x K(錐度) ,

=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似核算公式只適用于a(鈄角)在6°以下，否則核算結(jié)果差錯較大。

六、計算內(nèi)螺紋小徑詳解？

圖紙上標(biāo)注為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品加工出來以后，我們?nèi)绾稳y量約束它呢？我們可以用小徑來進(jìn)行約束，那么我們?nèi)绾斡嬎愠鰞?nèi)螺紋的小徑呢？下面有詳細(xì)的步驟教程。

1、內(nèi)螺紋小徑的定義螺紋的小徑是相對于螺紋大徑D而言用公式來定義的，內(nèi)螺紋上最靠近軸心處的直徑值。

2、內(nèi)螺紋的計算公式可以根據(jù)以下螺紋簡圖的幾何原理計算，其中d1位小徑值，P為螺距，H為牙型高度。小徑值=公稱直徑-1.0825X螺距。

3、中徑根據(jù)螺紋基本偏差表計算出小徑的范圍。小徑最大值=公稱直徑-1.0825X螺距+基本偏差，小徑最小值=公稱直徑-1.0825X螺距+基本偏差+中徑公差。

4、比如計算M14X2-6G。 可以看出螺距為2，由機(jī)械圖表可查出6G基本偏差為+0.038。

5、由機(jī)械圖表可查出6G小徑公差為+0.375。

6、小徑最大值=14-1.0825X2+0.038。小徑最小值=14-1.0825X2+0.038+0.375，小徑范圍為11.873~12.248。

七、螺紋的大徑小徑計算？

外螺紋大徑計算方法等于外徑-0.13P(p為螺距)

八、G92螺紋小徑計算？

請先查螺紋標(biāo)準(zhǔn)，得到要車螺紋的錐度、基準(zhǔn)距離、基面上的小徑，還要知道所車螺紋的長度。 圓錐長度*錐度=大小頭直徑差。

外螺紋切削終點(diǎn)的螺紋小徑=（螺紋長度-基準(zhǔn)距離）*錐度+基面上的小徑 內(nèi)螺紋切削終點(diǎn)的螺紋大徑=基面上的小徑－螺紋長度*錐度

九、m27螺紋小徑計算？

公制粗牙螺紋M27的螺距3mm，大徑27mm，中徑25.051mm，小徑23.752mm，牙高1.624mm。

M27指的是粗牙普通螺紋，所以螺距默認(rèn)為3 查表可知小徑數(shù)值為23.752。實際加工外螺紋只要控制大徑、中徑，小徑有刀具加工時自然形成，小徑是在公差帶內(nèi)變動的一數(shù)值，與你取的螺紋精度和加工誤差有關(guān)。（如果非要計算那么小徑與大經(jīng)螺距間存在這么一個近似關(guān)系即d1=d-1.0825P）

大徑=27mm中徑=大徑-0.6495*螺距小徑=大徑-1.0825*螺距 底孔=27-1.0825*3=23.7525 mm 牙深=0.5413*螺距 =0.5413*3=1.6239 mm因為你沒標(biāo)注公差代號，就無法給出公差值。

管螺紋主要用來進(jìn)行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大。

擴(kuò)展資料：

相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n×P 。

在英制絲杠的車床上車剖公制螺紋時，通常不松脫開合螺母， 在每次回程時，將機(jī)床反轉(zhuǎn)，刀具回到起始點(diǎn)。對于短螺桿的車削，似乎沒有什么問題，但對于長螺桿的車郁來說，就會使許多時間消耗在反向進(jìn)給上。

十、圓錐螺紋大徑小徑計算？

錐螺紋大小徑可通過下列公式計算：d2 = d + 0.6495P其中d2為小徑，d為大徑，P為螺距，該公式適用于公制螺紋。

如需計算英制螺紋，可采用另一組公式：d2 = d - 1.082532P以上公式均為標(biāo)準(zhǔn)公式，實際應(yīng)用時還需結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。

例如，在特定材料、加工方式和磨削工藝下，還有一些特殊的計算公式和技巧。

因此，在實際應(yīng)用中應(yīng)綜合運(yùn)用理論和實踐知識，確保計算結(jié)果準(zhǔn)確可靠