一、加工中心逆銑為什么過切？

   過切可一從字面意思上理解，就是說多切削掉了工件，這種現象有幾種原因，1是說nc程式有誤，把工件多切掉了2是機器本身原因，最明顯的是機床在加工尖角的部分，由于機器性能不好過切，把尖角變成了圓角，這樣就不行了。

讓刀主要是說在加工較深的工件的時候，由于刀具懸伸過長，在工件的擠壓下（這個詞用的不是很合適），刀具向外彎了，造成沒有切削到位。

這種現象沒有什么好利用的，應該盡量避免。

沒有什么固定的解決辦法，主要是要有好的nc程式，避免源頭出錯盡量調整機床參數，避免機床本身原因至于讓刀，要選擇合適的，盡量大的刀具，實在不行就多光一遍好了手打回答，請求加分

二、FANUC加工中心銑內螺紋編程？

G0G90G54X0Y0

G43H1Z150.M3S800

Z0

#1=-2

G1G42D1X19.5Y0F100

N10G2Z#1I-19.5

#1=#1-2.

IF[#1GE-20.]GOTO10

G0G40X0Y0

G0Z150.

M30

三、加工中心銑內螺紋怎么編輯.如何分層加工？

三軸連動xy圓弧z向下.就是走螺旋軌跡.就是(銑)螺紋 宏程序示例：M16深20 G0G90G54X0Y0 G43H1Z150.M3S800 Z0 #1=-2 G1G42D1X8.0Y0F100 N10G2Z#1I-8.0 #1=#1-2. IF[#1GE-20.]GOTO10 G0G40X0Y0 G0Z150. M30

四、加工中心過切怎么解決？

過切可一從字面意思上理解，就是說多切削掉了工件，這種現象有幾種原因，1是說nc程式有誤，把工件多切掉了2是機器本身原因，最明顯的是機床在加工尖角的部分，由于機器性能不好過切，把尖角變成了圓角，這樣就不行了。

讓刀主要是說在加工較深的工件的時候，由于刀具懸伸過長，在工件的擠壓下（這個詞用的不是很合適），刀具向外彎了，造成沒有切削到位。

這種現象沒有什么好利用的，應該盡量避免。

沒有什么固定的解決辦法，主要是要有好的nc程式，避免源頭出錯盡量調整機床參數，避免機床本身原因至于讓刀，要選擇合適的，盡量大的刀具，實在不行就多光一遍好了手打回答，請求加分

五、平面銑加工為什么刀路過切？

平面銑削是通過銑床上的切削刀具來削減工件上的材料，從而將工件切削成所需的形狀和尺寸。當刀具在切割時，經常會出現過切的現象。

造成刀路過切的原因通常有以下幾點：

1. 材料過硬 - 當刀具碰到過硬的材料時，刀具容易變鈍或磨損，導致無法正常切割，最終造成過切現象。

2. 刀具不鋒利 - 當刀具使用時間過長或不充分保養時，會導致刀具失去其原有的鋒利度，進而影響切割效果。

3. 刀具進給量過大或過小 - 當刀具進給量過大或過小時，都會導致刀具與工件摩擦增大，從而導致過切現象。

4. 加工參數不正確 - 當加工參數不合理時，如切削速度、進給速度、冷卻液的使用等，都會對切削效果產生一定的影響，導致刀路過切現象的出現。

因此，在進行平面銑削時，應注意刀具的使用和保養，合理設置加工參數，并且選擇適當的刀具和加工方法，從而有效地避免刀路過切的現象。

六、加工中心銑網紋怎么銑？

銑網紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質量檢驗，確保加工出來的網紋質量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。

七、銑牙刀加工內螺紋編程示例？

以下是一個銑牙刀加工內螺紋的編程示例：1. 首先，確定要加工螺紋的尺寸和參數，例如螺紋直徑、螺距等。2. 在編程軟件中選擇合適的編程語言，例如G代碼。3. 設置機床的坐標系和工件坐標系，并確定初始位置。4. 使用G代碼指令來定義加工工具和切削參數，例如切削深度、切削速度等。5. 使用G代碼指令來定義刀具移動路徑。在內螺紋加工中，需要使用螺紋循跡指令，例如G32。6. 根據螺紋參數，使用G代碼指令設定螺紋起始位置和方向。7. 設定螺紋加工的終點位置。8. 編寫循環程序，以實現循環加工整個螺紋。例如使用循環指令，如L指令，在每次循環中調整刀具位置。9. 根據實際加工要求，使用G代碼指令設定其他輔助功能，例如冷卻液開關、進給倍率等。10. 最后，對編寫的程序進行審查和調試，確保加工過程的安全和準確性。請注意，以上示例僅作為參考，具體的編程方法和指令可能因機床和加工要求而有所不同。在實際編程中，請參考機床和編程軟件的相關文檔，并遵循操作規程和安全操作要求。

八、加工中心銑內螺紋用g41還是g42？

用g41。

G41為刀具半徑左補償，順著刀具運動方向看刀具在工件的左側。G42即為右補償，順刀具運動方向看在右側。編程格式：G41/G42 G01/G00 X(U)_ Z(W)_ （移動的終點作標）。

程序輸入到機床后還要在參數設定（OFFSET）中的＜工具補正＞里輸入對應刀具＜R＞下的半徑值，在旁邊你還可以設制該刀具在X、Z方向的偏置量。最后不要忘記用G40取消刀補說明。

九、數控加工中心銑面，怎么銑？

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）

第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

十、加工中心內螺紋編程？

你好，加工中心內螺紋編程是一種通過加工中心的控制系統編程，實現內螺紋加工的方法。具體實現方法如下：

1.選擇適當的刀具，根據螺紋規格和加工要求選擇合適的刀具。

2.設置加工參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等參數。

3.編寫螺紋加工程序，根據螺紋規格和加工要求編寫加工程序。螺紋加工程序通常包括多段加工，每段加工的切削深度和進給速度都不同。

4.進行試切，根據編寫的加工程序進行試切，調整加工參數和程序，直到達到理想的加工效果。

5.正式加工，進行螺紋加工。

在加工中心內進行螺紋加工，需要掌握一定的加工技巧和編程知識，以確保加工質量和效率。