一、加工中心的局部坐標系怎么用？

加工中心里的局部坐標系具體用法： 通過G52可在工件坐標系上獨立設定局部坐標系，以確保指令位置為程序原點， G54(G54～G59)G52X__Y__Z__α__ α附加軸 (1)在指定新的G52指令前，G52指令一直有效，且不移動。G52指令可以不改變工件坐標系(G54～G59)的原點位置而任意再設定加工的坐標系。

(2)在通電后的參考點(原點)返回及擋塊式手動參考點(原點)返回中，局部坐標系偏置被清除。

(3)通過(G54～G59)G52X0Y0Z0α0;取消局部坐標系。

(4)絕對值(G90)中的坐標指令向局部坐標系位置移動。

(注)重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以在程序結束時，請指令參考點返回動作。

二、加工中心宏程序，局部變量和公共變量的區別？

一、變量

1、變量的表示

FANUC系統使用“#”表示變量，例如：#1、#100等。變量根據變量號可以分成四種類型，見下表。

變量號 變量類型 功能

#0 空變量 該變量總是空，任何值都不能賦給該變量

#1~#33

局部變量 局部變量只能用在宏程序中存儲數據，例如，運算結果。當斷電時，局部變量被初始化為空。調用宏程序時，自變量對局部變量賦值

#100~#109

#500~#999 公共變量 公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當斷電時，變量#500~#999的數據保存，即使斷電也不會丟失

#1000以上 系統變量 系統變量用于讀寫CNC運行時的各種數據，例如，刀具當前位置和補償

2、關于變量的說明

（1）變量引用時，為在程序中使用變量值，指定后跟變量號的地址。當用表達式指定變量時，要把表達式放在括號中，例如，GO X[#1+#2]F#3。式中X后的坐標什即是由#1、#2這兩個變量組成的表達式來表示。

（2）表達式可以用于指定變量號。此時，表達式必須封閉在括號中，例如，#[#1+#2-12]。

注意：

1） 宏程序中，方括號用于封閉表達式，圓括號只表示注釋內容，使用變量時必須注意，FANUC系統通過參數來切換圓括號和方括號。

2） 表達式可以表示變量號和變量。這兩者并不一樣，例如，X#[#1+#2]并不等于X[#1+#2]。

3） 當在程序中定義變量時，小數點可以省略。例如，當定義#1=123；變量#1的實際值是123.000。

4） 被引用變量的值根據地址的最小設定單位自動舍入。例如：G00X #1。

5） 改變引用的變量值的符號，要把負號放在“#”的前面。例如：G00X-#1。

6） 當變量值未定義時，這樣的變量成為“空”變量。當引用未定義的變量時，變量及地址字都被忽略。例如，當變量#1的值是0，并且變量#2的值是空時，G00X#1Z#2的執行結果為G00X0。

7） 變量#0總是空變量。它不能寫，只能讀。

二、變量的運算

1、算術、邏輯運算和運算符（見下表）

功能 格式 備注

定義 #i=#j

加法 #i=#j+#k

減法 #i=#j-#k

乘法 #i=#j*#k

除法 #i=#j/#k

正弦 #i=SIN[#j] 角度以度指定。90°30’表示90.5°

反正弦 #i=ASIN[#j]

余弦 #i=COS[#j]

反余弦 #i=ACOS[#j]

正切 #i=TAN[#j]

反正切 #i=ATAN[#j]/[#k]

平方根 #i=SQRT[#j]

絕對值 #i=ABS[#j]

舍入 #i=ROUND[#j]

上取整 #i=FUP[#j]

下取整 #i=FIX[#j]

自然對數 #i=LN[#j]

指數函數 #i=EXP[#j]

或 #i=#jOR#k 邏輯運算一位一位地按二進制數執行

異或 #i=#jXOR#k

與 #i=#jEXP#k

從BCD轉為BIN #i=BIN[#j] 用于與PMC的信號交換

從BIN轉為BCD #i=BCD[#j]

2、關于運算符的說明

（1）角度單位

函數SIN、COS、ASIN、ACOS、TAN和ATAN的角度單位是度（°）

（2）上取整和下取整

CNC處理數值運算時，若操作后產生的整數絕對大于原數的絕對值時為上取整；若小于原數的絕對值為下取整。對于負數的處理應小心。

例如：假定#1=1.2,并且#2=-1.2。

當執行#3=FUP[#1]時，2.0賦給#3。

當執行#3=FIX[#1]時，1.0賦給#3。

當執行#3=FUP[#2]時 ，-2.0賦給#3。

當執行#3=FIX[#2]時，-1.0賦給#3。

（3）運算符的優先級

按優先的先后順序依次是函數→乘和除運算（*、∕、AND、MOD）→加和減運算（+、﹣、OR、XOR）。

（4）括號嵌套

括號用于改變運算優先級。括號最多可以嵌套使用5級，包括函數內部使用的括號。

三、功能語句

1、無條件轉移（GOTO）語句——轉移到有順序號n的程序段

格式：

GOTOn ；n指行號

例如：

GOTO1 轉移至第一行

GOTO#10 轉移至變量#10所決定的行

2、運算符（見下表）

運算符 含義 運算符 含義

EQ 等于（＝） GE 大于或等于（≥）

NE 不等于（≠） LT 小于（＜）

GT 大于（＞） LE 小于或等于（≤）

3、條件轉移（IF）語句

（1）IF[表達式] GOTOn

說明：如果指定的條件表達式滿足時，轉移到標有順序號n的程序段；如果指定的條件表達式不32滿足時，則執行下一個程序段。

（2）IF[表達式]THEN

說明：如果表達式滿足，執行預先決定的宏程序語句，且只執行一個宏程序語句。例如，條件語句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0賦給#3。

4、循環功能（WHILE）語句

格式：WHILE[表達式]DOm ；（m=1，2，3）

……

ENDm

說明：在WHILE后指定一個條件表達式，當指定條件滿足時，執行從DO到END之間的程序；否則，轉到END后的程序段。

提示:通過上述介紹,完全可以借助系統提供的二次開發功能定制出個性化的宏程序,例如,可以將例4—23中刀具軌跡路徑定制在宏程序中,然后通過G65方式或直接用G代碼調用.常見結構的宏程序定制是有效提高編程效率的手段之一.

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運算，程序可以跳轉。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運算，程序只能順序執行，不能跳轉，因此功能是固定的，不能變化。

（3）用戶宏功能是用戶提高數控機床性能的一種特殊功能，在相類似工件的加工中巧用宏程序將起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特點是可以使用變量，可用變量執行相應的操作；實際變量值可由宏程序指令賦給變量。

四、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式來加工零件的，比如說橢圓,如果沒有宏的話，要逐點算出曲線上的點，然后慢慢來用直線逼近。如果是個光潔度要求很高的工件的話，那么需要計算很多的點，可是應用了宏后，把橢圓公式輸入到系統中，然后給出Z坐標并且每次加10um那么宏就會自動算出X坐標并且進行切削， 實際上宏在程序中主要起到的是運算作用。

　　宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的，而B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統中應用比較廣。

　　數控系統為用戶配備了強有力的類似于高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利于編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

　　宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

五、宏程序加工中心一把刀跑幾個坐標？

2個。

數控加工中心至少有兩個坐標系，分別叫做機床坐標系、工件坐標系。其他的那些相對坐標系，絕對坐標系只是說法上的不同而已，加工中心一把刀跑兩個坐標。

六、加工中心宏程序加工內錐面？

在數控銑床或加工中心上銑零件的外錐面一般用層切,具體是這樣走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圓心的反方向走一小段a,接著垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，這樣不斷循環，直到銑到錐底為止。

這段b是層距，而a長應是層距乘以半錐角的正切值。刀具一般使用球頭銑刀或牛鼻子銑刀（也稱環形銑刀或尺銑刀）。而球頭銑刀可看作是刀的大徑等于刀片直徑的特殊牛鼻子銑刀，

七、加工中心宏程序加工R倒角？

是長800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說在800長100寬的長方形的四個角倒個8的圓角吧，不知道這個程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

八、ug加工局部坐標的設置？

UG加工設置坐標系的具體步驟如下：

1、首先導入模型文件，切換到UG加工模塊。

2、鼠標右擊“工序導航器”的空白處，選擇“幾何視圖”調出坐標系界面。

3、鼠標點擊"MCS-MLL"彈出mcs對話框，點擊指定“Mcs”中“csys”對話框，選擇“自動判斷”，鼠標點擊模型文件表面，設置模型文件中心位置坐標系，點擊確定，回到MCS對話框。

4、點開安全平面選項，選擇“刨”，設置距平面安全距離為10.mm，點擊完成，完成安全平面的設置。

5、點開“WORKPIECE”選項，設置幾何體的部件和毛坯，點擊確定，完成坐標系的完全創建。

九、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時，循環控制變量一般采用單獨的一個參數，這樣方便以后調機不會出差錯。

2.半徑沒有50是因為沒有添加刀補，但是不是差一個刀具半徑，在半球的每個深度上它的刀具補償數值是不一樣的（因為你是用的球刀），具體可通過2D看得出來。

3.Z軸進刀每次0.5，進刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個圓弧====》你設定的下刀深度不夠。

5.每次進刀量越小當然表面越光滑，數控車加工的表面質量比加工中心好是因為它的進刀量是取小數點后三位開始的（0.001mm），也就是數控車床的絕對坐標的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來的面又光又亮。

十、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序應用實例

G17　選擇平面：X-Y

2、G20　選擇英制單位；

3、G90　選擇絕對坐標系；

4、G54　選擇工件坐標系；

5、F60　切削速度為60；

6、S500　主軸轉速500轉/分

7、T0101　選擇刀具號；

8、G00X50.Y50.Z20.　進刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z軸下降調整到加工深度；