一、內(nèi)外螺紋分別用什么切削刀具來加工?

內(nèi)外螺紋的方法，主要有切削加工和滾壓加工兩類。螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。螺紋滾壓是指一種無切屑螺紋加工工藝，螺紋是靠成形滾壓模具使零件毛坯表層金屬產(chǎn)生塑性變形而成的。

二、加工中心洗螺紋怎么選擇刀具大?。?/h2>

絲錐，螺紋銑刀絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進(jìn)口絲錐和國產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。

隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。

螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。

對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。

此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達(dá)國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱美制）。

公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。

例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細(xì)牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。

例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。

另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。

美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

三、加工中心刀具如何分類？

加工中心的刀具分類有很多種： 按刀柄的標(biāo)準(zhǔn)分類，常用的標(biāo)準(zhǔn)：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類：銑刀類、鉆鏜類、車刀類、等。

按規(guī)格分類：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見的幾種分類，不同行業(yè)、不同機(jī)床還有更細(xì)的分類。

四、螺紋加工刀具選擇？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時(shí)無需專用機(jī)床，在普通機(jī)床，生產(chǎn)線專機(jī)以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，到螺紋底部時(shí)反轉(zhuǎn)，離開工件，在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲?！　?/p>

2、車削加工　　車削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行車削加工，生產(chǎn)中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合。車削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀必須縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程（單頭螺紋，導(dǎo)程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：　　A、直進(jìn)法車螺紋。車螺紋時(shí)，經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進(jìn)刀，重復(fù)多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準(zhǔn)確。由于車刀兩刃同時(shí)切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。　　B、斜進(jìn)法車螺紋。當(dāng)工件螺距大于3MM時(shí)，一般采用斜進(jìn)法車加工螺紋，斜進(jìn)法是車刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進(jìn)刀的同時(shí)作軸向進(jìn)給，經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進(jìn)法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。　　C、左右進(jìn)刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進(jìn)刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進(jìn)刀。當(dāng)螺紋接近切成時(shí)，要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應(yīng)用較廣。　　車削加工螺紋一般應(yīng)用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。

五、加工中心上怎么干螺紋切削？程序？

加工中心螺紋加工：（FANUC為例）

1、絲錐攻絲（切削絲錐和擠壓絲錐）：G98 G84 X Y Z R F

2、成型螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F

3、單刃螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式編程；也可將此中Z值作變量賦值。

六、加工中心如何加工錐螺紋？

從工藝上劃分，矩形內(nèi)螺紋可以用車或銑來實(shí)現(xiàn)。車制螺紋用普通車床或數(shù)控車床均可，車刀用內(nèi)孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數(shù)控車床比普通車床更適宜于批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

銑螺紋必須在數(shù)控銑或加工中心上進(jìn)行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優(yōu)點(diǎn)是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動(dòng)化程度更高 。

七、螺紋銑刀與螺紋切削刀具有什么別？

螺紋銑刀是螺紋切削刀具中的一種，而螺紋切削刀具是個(gè)大范圍，還包括切削絲錐、螺紋車刀等。

八、g32加工螺紋如何循環(huán)切削？

G32加工螺紋可以通過循環(huán)切削實(shí)現(xiàn)。因?yàn)镚32指令是螺紋循環(huán)切削指令，通過循環(huán)切削可以保證螺紋加工的精度和一致性，也可以提高加工效率。具體實(shí)現(xiàn)過程為，在G32指令后跟上螺距、切削深度、進(jìn)給速度等參數(shù)，然后在一個(gè)循環(huán)中反復(fù)進(jìn)行切削，直到加工完整個(gè)螺紋。這樣可以避免因?yàn)橹貜?fù)操作導(dǎo)致的誤差，保證螺紋的精度。另外，在循環(huán)中還可以設(shè)置停頓時(shí)間，以便及時(shí)清除切屑和冷卻液，保護(hù)刀具和工件。

九、立式加工中心如何安裝刀具？

立式加工中心安裝刀具的步驟如下

1. 首先，需要選擇合適的刀具，根據(jù)加工要求選擇不同的刀具類型和規(guī)格。

2. 然后，將刀具插入刀柄中，并用扳手固定好。

3. 接下來，將刀柄插入主軸中，并用扳手固定好。

4. 最后，進(jìn)行刀具的校準(zhǔn)和調(diào)整，確保刀具的位置和角度正確。

以上就是立式加工中心安裝刀具的簡單步驟。需要注意的是，在操作過程中要注意安全，避免發(fā)生意外。

十、加工中心刀具高度如何對？

1. 加工中心刀具高度需要精確調(diào)整。2. 因?yàn)榈毒吒叨葘庸ぶ行牡募庸べ|(zhì)量和效率有著重要影響。如果刀具高度不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致加工出來的零件尺寸不符合要求，甚至出現(xiàn)切削振動(dòng)、刀具磨損加劇等問題。3. 為了確保加工中心的正常運(yùn)行和加工質(zhì)量，需要定期檢查和調(diào)整刀具高度?？梢酝ㄟ^使用專用的刀具高度測量儀器進(jìn)行測量和調(diào)整，以確保刀具高度與加工中心的要求相匹配。此外，還需要注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，以保持加工質(zhì)量和效率。