一、加工中心平面r角怎么編程？

回答如下：編程平面r角一般有以下幾種方式：

1. 使用G02/G03指令

G02/G03指令是控制圓弧運動的指令，可以指定起點、終點和圓弧半徑。如果需要加工平面r角，可以先通過G01指令移動到r角起點，然后使用G02/G03指令繪制圓弧，再通過G01指令移動到下一個點。具體編程如下：

G01 X10 Y10 ; 移動到r角起點

G03 X20 Y10 R5 ; 繪制圓弧，半徑為5

G01 X20 Y20 ; 移動到下一個點

2. 使用R參數

在G02/G03指令中，也可以使用R參數指定圓弧半徑。如果需要加工平面r角，可以在G02/G03指令中指定R參數為r角半徑，具體編程如下：

G02 X20 Y10 R5 ; 繪制圓弧，半徑為5，起點為上一條指令的終點

G01 X20 Y20 ; 移動到下一個點

3. 使用I、J參數

在G02/G03指令中，也可以使用I、J參數指定圓心坐標。如果需要加工平面r角，可以通過計算得到r角圓心坐標，然后在G02/G03指令中指定I、J參數，具體編程如下：

G02 X20 Y10 I15 J10 ; 繪制圓弧，圓心坐標為(15,10)，半徑為5，起點為上一條指令的終點

G01 X20 Y20 ; 移動到下一個點

需要注意的是，以上三種方式都需要結合具體的加工情況進行編程，不能直接套用，需要根據實際情況進行調整。

二、加工中心平面循環切削怎么編程？

第一個動作是X軸和Y軸定位。 使刀具快速定位到孔加工的位置。

第二個動作是快進到R點。 刀具自起始點快速進給到R點. 第三個動作是孔加工。 以切削進給的方式執行孔加工的動作。 第四個動作是在孔底的動作。 包括暫停、主軸準停等動作。 第五個動作是返回到R點。 繼續孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R點。

最后一個是快速返回到起始平面。

三、加工中心平面度什么工藝好？

加工中心平面度應該是先粗加工，找一基準面，然后用基準面來加工另一面，粗加工完后，在上平面磨床精加工，使兩個面的平行度，光潔度都可得到保證。

四、ug加工中心平面銑怎么編程？

1. 確定加工件材料和圖紙尺寸，選擇合適的加工刀具和刀具路徑。

2. 根據刀具直徑和材料類型，合理設置進給速度和切削速度。

3. 采用G代碼編程，首先編寫起刀（G00）、選擇加工平面（G17、G18或G19）、設定坐標系（G54~G59）等基本指令。

4. 然后編寫切削指令，如切削起點（G90、G91）、切削深度（G41、G42）、切削方向（G02、G03）等。

5. 在編寫切削指令時，需注意切削方向、間隙和切削速度等參數，保證加工質量和安全性。

6. 最后編寫收刀指令（G28、G29）和調整刀具（T）等指令，完成編程。

7. 在編程完成后，需經過程序調試和試切，確保加工精度和穩定性。

五、凱恩帝加工中心平面畫圓怎么編程？

1. 可以通過編程實現凱恩帝加工中心平面畫圓。2. 在凱恩帝加工中心中，可以使用G代碼來編程實現平面畫圓。具體來說，可以使用G02和G03指令來控制刀具的運動軌跡，同時需要指定圓心坐標、半徑、起點和終點坐標等參數。需要注意的是，編程時需要考慮刀具的半徑和切削深度等因素，以保證加工質量。3. 在加工中心的編程過程中，還可以通過使用CAD軟件進行圖形繪制，然后將圖形導入到CAM軟件中進行刀具路徑的生成和優化。這樣可以提高編程的效率和精度，同時也可以實現更加復雜的加工任務。

六、加工中心平面打一排孔怎么編程？

加工中心平面打一排孔，加工程序平臺，參照輸入的打孔數值，利用紅外程控組件掃描成像后，自動編入程序。

七、加工中心平面時只是Y軸有波浪回刀紋，求大師指點，急急急？

1工件裝夾不牢固，輕微顫動。

2精加工余量沒有掌握好，余量控制在0.07到0.15左右。3或者是刀具修光刃有問題。4建議換用小直徑銑刀

八、加工中心銑平面程序？

在ug里面找準xy平面創草圖畫實體，然后進入加工模式，里面有輪廓銑平面銑，鉆銑很多慢慢研究，然后創工件坐標系創畫好的實體和毛坯實體就建刀具，毛坯實體有很多自己慢慢試唄。我覺得ug出程序的話很方便，直接看軌跡有沒有問題就行了順不順眼然后設置參數嘛關鍵是你有沒有ac五軸的后置處理才是關鍵啊哈哈哈有后置處理才能出ac軸程序啊，網上找吧，不過要和你的機床匹配上

九、加工中心怎么加工平面鏡面？

CNC分中棒分兩種類型：

光電感應式，這類使用比較簡單，手輪以0.01mm一格的速度，慢慢靠近工件邊緣，觸碰到就會亮燈。

機械尋邊式，這一類使用時要注意，主軸轉速不超過1000轉，手輪先以0.1mm一格的速度靠近工件邊緣，下半段碰到零件會偏心，這時候回退0.1-0.2mm，再以0.01mm往工件邊緣靠，一偏心，就說明已經接觸到了。

十、加工中心銑平面怎么編程？

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）

第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30