一、g91打孔加工中心怎么用？

在數(shù)控銑床和加工中心上，

G90絕對(duì)編程。需要用絕對(duì)編程的時(shí)候，先輸入一個(gè)G90指令，之后的坐標(biāo)值都應(yīng)該采用絕對(duì)坐標(biāo)。也就是所有的指令都是從同一個(gè)起點(diǎn)來(lái)算的。數(shù)控機(jī)床默認(rèn)是絕對(duì)編程。

G91增量編程。需要用增量編程（相對(duì)編程）的時(shí)候，先輸入一個(gè)G90指令，之后的坐標(biāo)值都應(yīng)該采用相對(duì)坐標(biāo)。就是說(shuō)每一次動(dòng)作都是相對(duì)于前一個(gè)位置的相對(duì)增量數(shù)值。

G90 時(shí)，輸入的XYZ值就是工件的絕對(duì)坐標(biāo)值

G91 時(shí)，輸入的XYZ值相對(duì)坐標(biāo)值，即刀具從上一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)到當(dāng)前點(diǎn)的距離

二、加工中心打孔定位技巧？

功能鍵打至手動(dòng)功能上，找正表插入主軸孔，手動(dòng)將表?yè)u至孔口，手轉(zhuǎn)動(dòng)找正表，使找正表旋轉(zhuǎn)直徑與孔徑大至相同，將表手動(dòng)輕輕搖入孔內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)移動(dòng)XY坐標(biāo)使找正表旋轉(zhuǎn)中心與孔的中心重合，此時(shí)的xY座標(biāo)即為孔的中心點(diǎn)，將找正表?yè)u起。找正完成。

三、加工中心u鉆打孔技巧？

第一，買(mǎi)刀之前提供成品孔的具體尺寸，讓生產(chǎn)廠(chǎng)家?guī)湍阍嚨叮_(dá)到要求后在給你用。一般我給客戶(hù)選的話(huà)就選15.9的U鉆，再讓廠(chǎng)里試刀，出來(lái)差不多就16了。

第二種方法，買(mǎi)個(gè)精度高點(diǎn)兒的U鉆，例如公差在-5--+5 的，當(dāng)然這種刀價(jià)格要貴得多，因?yàn)閺U品率太高，這部分成本廠(chǎng)里肯定要加上的。另外選U鉆的時(shí)候要在滿(mǎn)足加工要求的情況下選擇最短的刀具，這樣也可以減小誤差。切削液的種類(lèi)，刀片的材質(zhì)，加工速度都會(huì)影響的精度，要自己結(jié)合實(shí)際情況去做調(diào)整

四、加工中心打孔最佳方法？

先在中心用樣沖定好中心用電轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出中心孔

五、加工中心打孔手編程序？

用g71，深孔的話(huà)用g73，比83快多了，如果太深了不建議你用

你說(shuō)棋盤(pán)孔的意思也就是橫豎好多排吧，可以用G91編xy坐標(biāo)，也可以套子成方法很多，

六、加工中心攻絲循環(huán)怎么編？

很簡(jiǎn)單啊三菱系統(tǒng):S1000（攻絲轉(zhuǎn)速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻絲深度20mm，Q1.表示每次攻絲抬高1mm，R1.表示攻絲起點(diǎn)離工件表面1mm進(jìn)入攻絲循環(huán)，F(xiàn)1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.軸移動(dòng)，可功不同位置的牙） G80(攻絲結(jié)束)如果是發(fā)那可系統(tǒng)，G84前面加M29，其余一樣。

七、加工中心打表怎么打？

將找正表裝入刀柄彈性?shī)A頭上，刀柄裝在主軸上，找正基準(zhǔn)面就將表輕輕搖向基準(zhǔn)面，將基準(zhǔn)面拖直并找正。

然后找正基準(zhǔn)孔，將表?yè)u向基準(zhǔn)孔上面一點(diǎn)用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使表的旋轉(zhuǎn)直徑基本和基準(zhǔn)孔直徑差不多大小，然后慢慢的將表?yè)u入基準(zhǔn)孔內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)主軸找正基準(zhǔn)孔并輸入基座標(biāo)，打表完畢。

八、加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)

近年來(lái)，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng)新，加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)這一問(wèn)題引起了廣泛關(guān)注。作為機(jī)械加工領(lǐng)域中常見(jiàn)的技術(shù)難題之一，機(jī)頭抖動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量和效率造成了嚴(yán)重影響。本文將深入探討加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)的原因、影響以及解決方法，為相關(guān)行業(yè)提供參考和指導(dǎo)。

一、加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)的原因

1. 刀具質(zhì)量不合格

打孔過(guò)程中，刀具的質(zhì)量直接影響機(jī)頭抖動(dòng)情況。若刀具存在制造缺陷、刀尖磨損嚴(yán)重或者未能合理選擇切削參數(shù)等問(wèn)題，將導(dǎo)致機(jī)頭抖動(dòng)的發(fā)生。

2. 加工中心結(jié)構(gòu)問(wèn)題

加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理也是導(dǎo)致機(jī)頭抖動(dòng)的重要原因之一。如果加工中心剛度不夠、機(jī)械傳動(dòng)部件存在松動(dòng)或磨損等問(wèn)題，都會(huì)引起機(jī)頭抖動(dòng)。

3. 工件夾持問(wèn)題

工件夾持不穩(wěn)定或夾具剛性不足也可能導(dǎo)致機(jī)頭抖動(dòng)。如果夾具設(shè)計(jì)不合理、夾緊力不均勻或夾緊面不平行等問(wèn)題存在，將會(huì)對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生很大影響。

4. 切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

切削參數(shù)的選擇與調(diào)整對(duì)機(jī)頭抖動(dòng)有著至關(guān)重要的影響。如果切削速度過(guò)快、進(jìn)給速度不穩(wěn)定或進(jìn)給深度過(guò)大等問(wèn)題出現(xiàn)，將使切削過(guò)程不穩(wěn)定，引起機(jī)頭抖動(dòng)。

5. 環(huán)境振動(dòng)干擾

加工中心往往處于復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境中，如設(shè)備共振、地震、沖擊等都會(huì)對(duì)機(jī)頭抖動(dòng)產(chǎn)生不利影響。環(huán)境振動(dòng)干擾會(huì)導(dǎo)致機(jī)床共振，加速機(jī)械零件磨損，引起機(jī)頭抖動(dòng)現(xiàn)象。

二、加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)的影響

1. 加工質(zhì)量下降

機(jī)頭抖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增加、尺寸偏差加大，從而降低了加工質(zhì)量。特別對(duì)于需要高精度的加工任務(wù)，機(jī)頭抖動(dòng)可能直接導(dǎo)致工件廢品率的上升。

2. 加工效率降低

由于機(jī)頭抖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致切削過(guò)程不穩(wěn)定，工件加工時(shí)間延長(zhǎng)，從而降低了加工效率。在工藝要求較高的加工過(guò)程中，機(jī)頭抖動(dòng)會(huì)使加工效能大大降低。

3. 設(shè)備壽命縮短

機(jī)頭抖動(dòng)會(huì)加劇機(jī)械零件的磨損和振動(dòng)，降低設(shè)備壽命。頻繁的機(jī)頭抖動(dòng)會(huì)使機(jī)械傳動(dòng)部件產(chǎn)生疲勞，最終使得加工中心的壽命縮短。

4. 安全隱患

機(jī)頭抖動(dòng)不僅會(huì)降低加工安全性，還可能導(dǎo)致刀具脫落、工件脫離夾持等危險(xiǎn)狀況。這對(duì)操作人員和設(shè)備造成了安全隱患，需要引起足夠的重視。

三、加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)的解決方法

1. 優(yōu)化刀具選擇

選擇質(zhì)量可靠的刀具，保證刀具的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)合理。合理選擇合金刀具和涂層刀具，提高切削剛度和抗振能力。

2. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

加工中心的結(jié)構(gòu)問(wèn)題往往可以通過(guò)定期維護(hù)來(lái)解決。保持機(jī)械傳動(dòng)部件的緊固性，修復(fù)磨損和松動(dòng)，并及時(shí)更換老化部件，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)

優(yōu)化工件夾持方式，提高夾持剛性和穩(wěn)定性。合理設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)，保證夾緊力均勻分配，并確保夾緊面平行度和垂直度滿(mǎn)足要求。

4. 調(diào)整切削參數(shù)

根據(jù)具體工件和材料特性，合理選擇切削參數(shù)。平衡切削速度和進(jìn)給速度，避免過(guò)大的進(jìn)給深度，減小機(jī)頭抖動(dòng)的發(fā)生。

5. 加強(qiáng)環(huán)境控制

在加工中心周?chē)O(shè)置減振裝置，降低環(huán)境振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。定期檢查機(jī)床基礎(chǔ)與固定連接是否穩(wěn)固，確保機(jī)床工作平穩(wěn)。

加工中心打孔機(jī)頭抖動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜而嚴(yán)重的問(wèn)題，影響著加工行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量。只有通過(guò)全面的分析和綜合的解決方案，才能有效降低機(jī)頭抖動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量和效率的影響。希望本文的內(nèi)容能夠?yàn)橄嚓P(guān)行業(yè)提供一些參考和啟示，促進(jìn)加工技術(shù)的進(jìn)步和提升。

九、加工中心u鉆打孔程序怎么編？

最笨的方法是輸入每個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，如果是圓弧孔圓周孔角度直線(xiàn)孔，不同的系統(tǒng)它們有特定的指令定位孔坐標(biāo)非常方便。

如三菱系統(tǒng)的G34 G35 G36 HAAS系統(tǒng)的G70 G71 G72三菱系統(tǒng)150圓上面打八個(gè)均孔T1M6G54G90G00X0Y0M03S2000G43Z50.H01M08G98G81Z-2.R2.F80.L0G34I75.J0K8 (k8是孔個(gè)數(shù)不能帶點(diǎn)）

G80M09G91G28Z0M05G28Y0M30

十、加工中心里打孔矩形陣列怎么編？

答：用極坐標(biāo)編程：半徑和角度定位孔位1. 若半徑樣且各孔均布則用半徑和角度定位第孔位其余孔用相對(duì)坐標(biāo)G91來(lái)完成： G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z 2. 若所作孔半徑及角度無(wú)規(guī)律則用半徑角度定位孔來(lái)編程