一、g82螺紋加工指令？

在數控車床加工螺紋可以通過G82指令完成螺紋加工。采用G82指令編寫螺紋加工程序時，應設定好螺紋起點和螺紋終點，要根據螺距計算出螺紋的牙深，然后按照遞減式合理安排切削量，車削至要求的深度。

二、加工中心g82指令怎么用？

鉆孔循環(G82)FANUC 系統，可以參考下面的數據去使用:

格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；

X_ Y_:孔位數據

Z_:孔底深度（絕對坐標）

R_:每次下刀點或抬刀點 （絕對坐標）

P_:在孔底的暫停時間 (單位：毫秒)

F_:切削進給速度

K_:重復次數(如果需要的話)

三、加工中心g82指令怎么用的？

加工中心g82指令是鉆孔用的暫停指令。在使用時，先在程序中將它設定為定軸模式，然后使用G82指令進行鉆孔操作，當到達設定深度后，機器會自動停下，暫停一段時間再進行回退操作，最后進行下一次鉆孔操作。使用g82指令可以提高鉆孔精度，并避免鉆孔時的偏差。

四、加工中心G82問題？

P表示孔底停頓時間0.3秒。 不停頓的話建議使用G81,格式和G82基本一樣，就是少個P. 另外要養成一個好的習慣：整數后面帶小數點，很多CNC如果輸入Z-1系統會認為是Z-0.001,R5系統會認為是R0.005,請注意！！

五、加工中心指令？

一、暫停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暫停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。

二、M00、M01、M02和M30的區別與聯系

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

三、地址D、H的意義相同

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

五、圓弧插補指令

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

六、G92與G54～G59之間的優缺點

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望慎用。

七、編制換刀子程序

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序，用M98調用就可以一次性完成換刀動作

六、三菱加工中心g82指令p怎么加？

G81：鉆孔一刀鉆到底G82：鉆孔一刀鉆到底加上P可以在孔底暫停單位毫秒P500就是0.5秒G83：深孔鉆Q是每次鉆削深度G98：每鉆完一孔時的刀具返回平面(返回到鉆孔指令前面的Z值高度,G99是返回R點高度）

Q20：在G73 G74 G83 G84里面是每次鉆削深度，有個別系統是調用子程序的次數P200：在鉆孔指令里是孔底暫停時間，在調用子程序里面是子程序號R0：鉆孔指令里面是R點，刀具快速移動到R點開始以進給的速度加工，也是G99指令時的刀具返回點，G83指令時的排屑退刀點

七、加工中心延時指令？

延時指令用G04，后面接X值或P值,X是以秒為單位，P是以毫秒為單位。

八、加工中心取消指令？

        加工中心取消固定循環指令按G90鍵，同時R點和Z點也被取消。該指令取消后有幾點需注意，在取消指令前應令主軸回轉，工件加工停止。如果主軸還沒達到正常轉速，應在各孔的加工動作之間插入G04指令，以獲得時間。

九、加工中心do指令？

1、在MDI模式下，按SET鍵，在畫面中輸入1，把參數開關打開。

2、按對應屏幕底部“密碼”的鍵，進入密碼畫面，輸入”admln”,按確認鍵，屏幕左下角會顯示”密碼正確”。

3、按”程控”鍵，再按屏幕底下對應”PLCPAR”鍵，進入K參數畫面。注意，現在要改K參數，先把這個畫面拍照保存。以防改錯好還原。

4、移動光標，把K10.7，K10.6分別改為"1"，按"保存"鍵。注意，按上下鍵光標是一排整體移動，按左右鍵才可以選擇K10.7，K10.6，才可以輸入"1"。

5、按"MDI"鍵，再按"程控"鍵，回到K參數畫面，把K10.6，K10.7改回"0"，按"保存"鍵保存。機床停止調試。再把參數開關關掉就可以進行換刀操作了

注意事項：

采用新版本的FLADDER梯形圖處理軟件，增加到了125個專用功能指令，并且可以自己定義功能塊，可以實現多通道PMC程序處理，兼容C語言PMC程序。作為應用層的開發工具，提供了C語言接口，機床廠可以方便地用C語言開發專用的操作界面。

十、加工中心吹氣指令？

加工中心吹氣的指令是m07這個指令。 數控機床吹氣主要解決刀具偏擺大，造成這個問題基本上都是主軸錐孔內有鋁屑或油垢異物。

在刀盤換刀的時候，刀柄沾上鋁屑，換刀的時候進入主軸錐孔內，非常有可能造成這種“主軸偏擺大”，從而導致加工異常。