一、加工碳化硅陶瓷用什么砂輪？

一般磨鎢鋼（即硬質(zhì)合金）可使用“綠碳化硅砂輪”，也可以使用"金剛石砂輪". "綠碳化硅砂輪"采用綠碳化硅材料生產(chǎn)，顏色為綠色。因為其材料本身的特點，可以廣泛用于加工硬脆材料的工件，但一般不適合加工韌性較大的材料。

由于它磨粒鋒利，硬度高，所以可以磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、合金等。 "金剛石砂輪"它是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的固結(jié)磨具。

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好)，所以金剛石磨具在磨削加工中磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金也是比較理想工具。

二、CNC加工碳化硅陶瓷,用什么刀具,還有工藝？

碳化硅的硬度是HV4500，金剛石刀具應(yīng)該可以加工碳化硅材料。金剛石砂輪，或者磨頭也應(yīng)該能夠加工的。

三、碳化硅和碳化硅陶瓷區(qū)別？

碳化硅泡沫陶瓷是氣孔率非常高的陶瓷，碳化硅陶瓷是氣孔率很低的陶瓷！原料是一樣的！SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能（強(qiáng)度、抗蠕變性等）是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。

SiC陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以SiC陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維（或晶須）補強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。SiC陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業(yè)及原子能等工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。

金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3．20～3．25，顯微硬度為2840～3320kg／mm2。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α－SiC。①黑碳化硅含SiC約95％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97％以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0．16微米一次加工到Ra0．04～0．02微米。

四、加工碳化硅陶瓷過程中的注意事項？

1、防止材料對機(jī)床造成傷害。碳化硅和氧化錯一樣，在加工過程中都會產(chǎn)生很多細(xì)小的粉末，這些粉末的硬度極高而且很容易通過機(jī)床的活動部件滲透進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，造成對絲杠、導(dǎo)軌以及軸承的損壞，因此防護(hù)工作一定要做好。對于CNC的防護(hù)，首先是要購買陶瓷專用的CNC機(jī)床，例如鑫騰輝數(shù)控生產(chǎn)的陶瓷雕鐵機(jī)，這種專用機(jī)床本身的防護(hù)體系就做的比較完善可以有效應(yīng)對碳化硅等陶瓷的侵蝕，其次是做好日常的機(jī)床清理工作。

2、控制好CNC機(jī)床的進(jìn)給以及吃刀量。加工碳化硅這類高硬陶瓷時，機(jī)床的進(jìn)給一定不能太快，否則很容易導(dǎo)致磨棒斷裂。吃刀量也是加工時要特別注意的，根據(jù)很多加工企業(yè)的反饋，我們建議每次的進(jìn)刀量最好設(shè)定在0.005以內(nèi)，這樣既可以保證磨棒的使用壽命也能提升加工效果。

3、選擇合適的切削液。工業(yè)陶瓷的加工通常都采用水性切削液，這種切削液都是與水混融在一起。因此要選擇具有良好防腐防銹功能的切削液，或者采用無需兌水的磨削液。

五、碳化硅陶瓷膜哪家好？

湖北迪潔膜質(zhì)量很好，價格稍微貴點

六、碳化硅陶瓷的性能？

SiC陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以SiC陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維(或晶須)補強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：

1、耐化學(xué)腐蝕;

2、耐高溫，正常使用在1800℃;

3、耐驟冷驟熱，不易炸裂;

4、可重復(fù)使用;

5、結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定;

6、超高溫穩(wěn)定性;

7、熱傳導(dǎo)性高。

七、碳化硅陶瓷配方比例？

一般來說是二氧化硅：碳：鋁：硼：氧化鋯，比例約為77：7：7：7：2。

除此之外，根據(jù)陶瓷的用途和性能要求，還可以加入其他金屬成分，比如錳、鈷、鈦等，以提高熔點、硬度、抗熱震性和腐蝕性等；還能加入一些非金屬材料，比如石墨、碳纖維和陶瓷纖維等，以增強(qiáng)耐磨性和導(dǎo)熱性。

八、碳化硅和陶瓷區(qū)別？

碳化硅

化學(xué)簡式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成的一種耐火材料。

碳化硅在大自然也存在于罕見的礦物，莫桑石中。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種。

我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

陶瓷

陶器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。 陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。

九、碳化硅陶瓷燒結(jié)方法？

方法主要有以下兩種：

1. 真空燒結(jié)法

碳化硅陶瓷真空燒結(jié)法是在真空條件下對碳化硅粉末進(jìn)行燒結(jié)制備的方法。此方法內(nèi)部空間無氣體，利于消除氧化反應(yīng)，有利于碳化硅純度的提高，避免了表面積過小導(dǎo)致的成品不一致。真空條件下，碳化硅陶瓷燒結(jié)時無需使用助熔劑，生產(chǎn)的制品具有良好的耐磨性和較高的硬度。

2. 熱壓燒結(jié)法

碳化硅陶瓷熱壓燒結(jié)法是將碳化硅粉末和一定量的碳質(zhì)顆粒分別作為原料，經(jīng)壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)制備的方法。此方法可以在相對較低的溫度下，通過大規(guī)模的機(jī)械壓制，使得原始顆粒質(zhì)地得以穩(wěn)定，并有助于形成高密度的陶瓷，從而使得成品的密度和硬度得以提高。此方法能夠制備成高密度的碳化硅陶瓷，具有較高的耐高溫性能和較好的耐磨性能，因此成品被廣泛應(yīng)用于高溫、高載荷、高襯板、熱工業(yè)、電子加工等領(lǐng)域。

十、碳化硅陶瓷的結(jié)構(gòu)？

碳化硅陶瓷

silicon carbide,俗稱金剛砂。純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。