一、軸承的精度等級(jí)有哪些?

1、軸承的公差等級(jí)主要根據(jù)軸對(duì)支撐的旋轉(zhuǎn)精度要求來(lái)確定的。

0級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度大于10μm的一般軸承系中，應(yīng)用十分廣泛。如普通機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、汽車(chē)、拖拉機(jī)的變速機(jī)構(gòu)，普通電機(jī)、水泵及農(nóng)業(yè)機(jī)械等一般通用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中。

6、5級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度在5-10μm或轉(zhuǎn)速較高的精密軸承系中，如普通車(chē)床所用軸承（前支撐用5級(jí)，后支撐用6級(jí)）較精密的儀器、儀表以及精密儀器、儀表，和精密的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4、2級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度小于5μm或轉(zhuǎn)速很高的超精密儀器中，例如精密坐標(biāo)鏜床，精密磨床的齒輪系統(tǒng)，精密儀器、儀表以及高速攝像機(jī)的等精密系統(tǒng)。

2、中國(guó)軸承以前舊代號(hào)精度等級(jí)代號(hào)

各國(guó)的制定的標(biāo)準(zhǔn)都是依據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定，一般都是和ISO一致，個(gè)別嚴(yán)格于ISO標(biāo)準(zhǔn)。

精度分為尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度。分為 0 級(jí)、6X 級(jí)、6 級(jí)、5 級(jí)、4 級(jí)、2級(jí)。

中國(guó)軸承以前舊代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)是:G 級(jí)（0 級(jí)）、E級(jí)(6 級(jí)）、D級(jí)（5 級(jí)）、C 級(jí)（4 級(jí)）、B級(jí)（2 級(jí)）。 現(xiàn)行代號(hào)一般采用德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)。

P0級(jí)（0 級(jí)）、P6級(jí)(6 級(jí)）、P5級(jí)（5 級(jí)）、P4 級(jí)（4 級(jí)）、P2級(jí)（2 級(jí)）。 一般標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)P0級(jí)，反應(yīng)在軸承型號(hào)上是省略的，只有P6級(jí)或P6級(jí)以上的，等級(jí)代號(hào)才出現(xiàn)在軸承型號(hào)當(dāng)中。

例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等級(jí)是P0級(jí)，只不過(guò)是省略了。這就給人們?cè)斐闪耍琍0級(jí)是非精度等級(jí)軸承的印象。

另外，各種精度的軸承除了區(qū)別在加工工藝上，也區(qū)別在價(jià)值上。例如：國(guó)內(nèi)HRB軸承的價(jià)值，P6級(jí)精度的軸承是P0級(jí)的1.5倍，P5精度的軸承是P0的2倍，P4精度的是P5精度的2.5倍。

二、加工精度等級(jí)換算？

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工精度主要用于表示加工工件的精細(xì)程度，機(jī)械加工精度用公差等級(jí)來(lái)進(jìn)行衡量，等級(jí)越小其精度就越高，公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

三、fanuc加工精度等級(jí)？

Fanuc機(jī)床加工精度等級(jí)通常有三個(gè)級(jí)別，分別為高精度（H）、普通精度（P）和經(jīng)濟(jì)型（E）。

其中，高精度等級(jí)的機(jī)床具有非常高的加工精度和重復(fù)定位精度，適用于需要進(jìn)行高精度加工的領(lǐng)域，如模具加工、航空航天零部件加工等。普通精度機(jī)床則具有較好的加工精度和重復(fù)定位精度，并可滿(mǎn)足大多數(shù)機(jī)械加工需求。而經(jīng)濟(jì)型機(jī)床則為低端機(jī)床，其加工精度相對(duì)較低，適用于一些簡(jiǎn)單的零部件生產(chǎn)。

值得注意的是，F(xiàn)anuc機(jī)床也提供了更高級(jí)別的超高精密（U）等級(jí)及其它更多不同功能設(shè)備型號(hào)可根據(jù)客戶(hù)要求提供。

四、車(chē)加工精度等級(jí)？

機(jī)械加工（車(chē)加工精度等級(jí)）精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工精度主要用于表示加工工件的精細(xì)程度，機(jī)械加工精度用公差等級(jí)來(lái)進(jìn)行衡量，等級(jí)越小其精度就越高，公差等級(jí)從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。那么在機(jī)械加工中，機(jī)械加工的方法及適用范圍的不同，那么其機(jī)械加工精度的等級(jí)也不同，東莞機(jī)械加工和你一起了解各類(lèi)機(jī)械加工精度的等級(jí)區(qū)分。

各類(lèi)機(jī)械加工精度的等級(jí)區(qū)分

一、車(chē)削加工的精度等級(jí)

1.粗車(chē)由于采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,因此其加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為20—10μm。

2.半精車(chē)和精車(chē)由于采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，因此加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為10—0.16μm。

3.高精車(chē)由于用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,因此可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為0.04—0.01μm。

二、銑削加工的精度等級(jí)

1.粗銑時(shí)的加工精度為IT11—IT13,表面粗糙度為5—20μm。

2.半精銑時(shí)的加工精度為IT8—IT11，表面粗糙度為2.5—10μm。

3.精銑時(shí)的加工精度為IT16—IT8，表面粗糙度為0.63—5μm。

五、鏡面加工精度等級(jí)？

鏡面加工精度可以根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-10110來(lái)進(jìn)行分類(lèi)和評(píng)級(jí)。ISO-10110將鏡面加工精度分為五個(gè)等級(jí)，分別是：1.等級(jí)1：主要用于非重要的光學(xué)系統(tǒng)，其表面粗糙度和形狀精度較低。2.等級(jí)2：適用于一般的非專(zhuān)業(yè)光學(xué)系統(tǒng)，要求表面粗糙度和形狀精度中等。3.等級(jí)3：適用于一般的光學(xué)系統(tǒng)，要求表面粗糙度和形狀精度較高。4.等級(jí)4：適用于高質(zhì)量的光學(xué)系統(tǒng)，要求表面粗糙度和形狀精度非常高。5.等級(jí)5：適用于超高精度的光學(xué)系統(tǒng)，要求表面粗糙度和形狀精度達(dá)到最高水平。這些等級(jí)主要是根據(jù)表面粗糙度和形狀誤差來(lái)評(píng)估的，一般來(lái)說(shuō)，等級(jí)越高，加工要求越高，精度也越高。所以，在進(jìn)行鏡面加工時(shí)，需要根據(jù)具體應(yīng)用的要求選擇適當(dāng)?shù)牡燃?jí)。

六、加工中心精度參數(shù)？

有的±0.02MM，有的±0.005MM，不太一樣，看你是哪一種機(jī)臺(tái)了

七、軸承，精度等級(jí)如何判定？

軸承公差等級(jí)的關(guān)鍵是要根據(jù)軸對(duì)支撐點(diǎn)旋轉(zhuǎn)精度的規(guī)定來(lái)確定的。

　　級(jí)別0：一般用于旋轉(zhuǎn)精度超過(guò)10微米的軸承系，應(yīng)用非常普遍。例如普通數(shù)控車(chē)床上的調(diào)速機(jī)構(gòu)，走刀機(jī)構(gòu)，轎車(chē)的調(diào)速機(jī)構(gòu)，大拖拉機(jī)的調(diào)速機(jī)構(gòu)，普通化工機(jī)械如電機(jī)、離心泵和農(nóng)業(yè)機(jī)械的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

　　6,5級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度在5-10微米或轉(zhuǎn)速較高的精密軸承系統(tǒng)中，如數(shù)控車(chē)床常用軸承(前支撐點(diǎn)5級(jí)，后支撐點(diǎn)6級(jí))，較精細(xì)的儀器設(shè)備、儀表盤(pán)及其儀表、儀表盤(pán)和精密旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

　　級(jí)別4:2級(jí)：在超儀表中，如精座標(biāo)銑床，精磨床的傳動(dòng)齒輪系統(tǒng)軟件，如儀器儀表，儀表盤(pán)和高速攝像機(jī)等，旋轉(zhuǎn)精度不超過(guò)5微米，轉(zhuǎn)速比較高。

　　中國(guó)軸承以前的舊代號(hào)精度等級(jí)代號(hào)。

　　國(guó)際上制定的規(guī)范都是按照ISO標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定的，一般都是與ISO統(tǒng)一的，有些還比較嚴(yán)格。

　　精確度分為規(guī)格精確度和旋轉(zhuǎn)精確度。分為0度，6X度，6度，5度，4度，2度。

　　在中國(guó)以前的軸承代號(hào)規(guī)定是：G級(jí)(0),E級(jí)(6),D級(jí)(5),C級(jí)(4),B級(jí)(2)。目前的標(biāo)準(zhǔn)代碼一般采用德國(guó)的DIN規(guī)格。

　　(a)P0(0),P6(6),P5(5),P4(4),P2(2)級(jí)(2)。普通規(guī)格等級(jí)P0，反映在軸承型號(hào)規(guī)格中就省去了，只有P6或P6以上等級(jí)的，等級(jí)代號(hào)才出現(xiàn)在軸承型號(hào)規(guī)格中。

　　例如：6205和6205/P5，其中6205的精確度等級(jí)為P0，只是省略了。這樣給大家介紹一下，P0級(jí)是是非非精確度等級(jí)軸承的形象。

　　另外，各種精度的軸承在加工過(guò)程中分離不同，在使用價(jià)值上也不同。例如：中國(guó)HRB軸承的使用價(jià)值，精度為P6的1.5倍，P5的2倍，P4的2倍，P5的2倍，P5的2.5倍。

八、軸承精度等級(jí)如何判定？

GB/T30794標(biāo)準(zhǔn)將軸承等級(jí) 劃分為GEDCB。ISO、JIS等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照如下： 標(biāo)準(zhǔn)精度 GB/T30794BCDEG ISOCLASS2CALSS4CLASS5CLASS6NORMALCLASS DINP2P4P5P6P0 ANSIABEC9ABEC7ABEC5ABEC3ABEC1 JISJIS2JIS4JIS5JIS6JIS0 軸承的公差等級(jí)主要根據(jù)軸對(duì)支撐的旋轉(zhuǎn)精度要求來(lái)確定的。

0級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度大于10μm的一般軸承系中，應(yīng)用十分廣泛。如普通機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、汽車(chē)、拖拉機(jī)的變速機(jī)構(gòu)，普通電機(jī)、水泵及農(nóng)業(yè)機(jī)械等一般通用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中。

6、5級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度在5-10μm或轉(zhuǎn)速較高的精密軸承系中，如普通車(chē)床所用軸承（前支撐用5級(jí)，后支撐用6級(jí)）較精密的儀器、儀表以及精密儀器、儀表，和精密的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4、2級(jí)：在旋轉(zhuǎn)精度小于5μm或轉(zhuǎn)速很高的超精密儀器中，例如精密坐標(biāo)鏜床，精密磨床的齒輪系統(tǒng)，精密儀器、儀表以及高速攝像機(jī)的等精密系統(tǒng)。

九、cnc加工中心加工精度參數(shù)？

CNC加工中心參數(shù)的行程參數(shù)可以分為X軸和Y軸，前者的參數(shù)是800MM，后者的參數(shù)是500mm，主軸也會(huì)有一定的參數(shù)，工作臺(tái)主要是講究尺寸，而系統(tǒng)上也會(huì)有一定的差異，刀庫(kù)、護(hù)罩等等都會(huì)有獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格的參數(shù)才能夠在生產(chǎn)中有更好的效果。

總之，這些參數(shù)會(huì)有一定的差異，而這些參數(shù)的存在其實(shí)就是為了幫助大家選擇更好的零件，這對(duì)于用戶(hù)們的啟發(fā)就在于一定要根據(jù)參數(shù)來(lái)選擇零部件，這樣部件才能夠更好的組合在一起，從而讓機(jī)器產(chǎn)生更好的工作效果，加工的精度和效率就會(huì)更上一層樓。

十、螺紋精度等級(jí)，加工方法？

車(chē)螺紋，精度一般，機(jī)械設(shè)備中的螺紋都可以使用。

旋風(fēng)銑、滾絲、搓絲它們的精度都差不多，和車(chē)螺紋精度也差不多。

對(duì)于一般的普通螺紋，用上面的方法都可以。精度高的螺紋要選用T型螺紋。

對(duì)于精度高的螺紋可以用專(zhuān)用的精密絲杠車(chē)床加工。

對(duì)于精度更高的螺紋可以用螺紋磨床加工。先粗車(chē)----精車(chē)----粗磨---精磨。還可以在粗精加工之間增加調(diào)質(zhì)、退火、冰冷處理等。

對(duì)于螺母就只能用精車(chē)加工。