一、機加工有哪些分類？

1、車（立車、臥車還有其它車型）：主要特性是加工回轉體；

2、銑（立銑、臥銑兩種都適應）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

3、刨（各種刨都可以）：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

4、插（適合圓弧）： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。

5、磨（外圓磨和平面磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

6、鉆（各種孔）：孔的加工，7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。

二、加工中心刀具如何分類？

加工中心的刀具分類有很多種： 按刀柄的標準分類，常用的標準：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類：銑刀類、鉆鏜類、車刀類、等。

按規格分類：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見的幾種分類，不同行業、不同機床還有更細的分類。

三、化學纖維分類有哪些？

一、按原料來源分類：

分為再生纖維(Regenerated fibre)和合成纖維(Synthetic fibres)兩大類。

 1、再生纖維再生纖維也稱人造纖維，是利用天然聚合物或失去紡織加工價值的纖維原料經過一系列化學處理和機械加工而制得的纖維，其纖維的化學組成與原高聚物基本相同。包括再生纖維素纖維(Regenerated cellulose fibre)（如粘膠纖維、銅氨纖維）、再生蛋白質纖維(Regenerated protein fibre)（如大豆蛋白纖維、花生蛋白纖維）、再生無機纖維（如玻璃纖維、金屬纖維）和再生有機纖維（如甲殼素纖維，海藻膠纖維）。

 2．合成纖維合成纖維是以石油、煤、石灰石、天然氣、食鹽、空氣、水以及某些農副產品等天然的低分子化合物作原料，經化學合成和加工制得的纖維。常見的合成纖維有七大類品種：聚酯纖維（滌綸）、聚酰胺纖維（錦綸）、聚丙烯腈纖維（腈綸）、聚乙烯醇縮甲醛纖維（維綸）、聚丙烯纖維（丙綸）、聚氯乙烯纖維（氯綸）和聚氨酯彈性纖維（氨綸）等。圖1-1列出紡織纖維分類及其品種。

四、化學毒劑的分類有哪些？

一，滅菌劑，能殺滅一切微生物，包括細菌，芽孢，并達到滅菌要求的化學制劑，如戊二醛、環氧乙烷等；

二，高效消毒劑，能殺滅一切細菌繁殖體，病毒，真菌以及其孢子等，對細菌芽孢也有一定殺滅作用的化學制劑，如過氧乙酸、過氧化氫等；

三，中性消毒劑，能殺滅分枝桿菌，真菌，病毒，以及細菌繁殖體等微生物的化學制劑，如醇類、碘類等；

四，低效消毒劑，能殺滅細菌繁殖體和親脂病毒的化學制劑，如酚類、胍類等。

五、加工中心倒角刀大小分類？

倒角刀可分為；圓孔倒角刀，單刃倒角刀，三刃倒角刀，度數有90度60度120度；材質是HSS和HSSE；單刃倒角刀主要用于銑床（銑床速度高），如需要加工不銹鋼材料，用單刃倒角刀比較好，三刃一般用于鉆床和車床，圓孔倒角刀一般用于薄壁倒角，鋁合金等軟質材料用。

六、加工中心的主要加工對象有哪些？

加工中心一般由床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進給機構、自動換刀裝置、切削油潤滑輔助系統、控制系統等組成；加工中心適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。其主要加工對象有以下四類：一、箱體類零件箱體類零件是指具有一個以上的孔系，并有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60％～95％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對于加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心；當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。二、復雜曲面在航空航天、汽車、船舶、國防等領域的產品中，復雜曲面類占有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區或加工盲區時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。三、異形件異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證，這時可充分發揮加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容。四、盤、套、板類零件帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。加工中心能完成各種復雜的切削加工工藝，但由于設備昂貴需要定期進行維護保養。

七、加工中心的分類方法有哪幾種？

加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。

1、臥式加工中心。主要適用于加工箱體類零件。

2、立式加工中心。主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

3、萬能加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。加工中心又名數控銑床，是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

八、加工中心系統有哪些？

加工中心系統一般有發那科  西門子 日本三菱   德國海德漢 日本馬扎克 大隈 牧野 哈斯 西班牙發格  等 國內新代、華中、廣數、凱恩帝

九、加工中心規格尺寸有哪些？

加工中心分立加和臥加、龍門加工中心，數控鏜銑加工中心。立加：主軸垂直方向，也可安裝第四軸。如日本森精機表示為 NV5060 N系列、V表示立加 5060。表示Y軸和X軸行程500mm和600mm。

臥加：主軸水平方向，工作臺可以分度，一次裝夾，可以加工4個面。加工典型零件如箱體（發動機）、泵體等.如日本森精機表示為 NH4000，N表示系列，H 表示臥加，4000表示400臺面。

十、加工中心的特點有哪些？

1、速度：對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

2、精度：精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。

3、反饋分辨率：機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。

4、可移動的多軸加工頭：由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。

5、切屑管理：金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個排屑孔。

6、熱穩定技術：由于加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。