一、pu棒用什么刀加工？

采用開槽的白鋼刀，槽子呈扇形，塑膠屑不會亂纏到工件上面，轉速要高些，走刀不宜太慢。

白鋼刀工具廠、刀具、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”。具有很高的硬度（HRC60-70)、紅硬性和耐磨性。適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制

二、加工中心用對刀棒怎么對刀？

加工中心在對刀過程中，對刀棒是一種常用的工具，可以幫助操作者精確地設定刀具的刀尖位置。對刀棒的直徑通常與加工中心使用的刀具刀柄直徑相同，以確保良好的配合。使用對刀棒進行對刀的方法如下：

1. 準備對刀棒：選擇與刀具刀柄匹配的對刀棒，并將其清潔干凈，以免影響對刀精度。

2. 安裝刀具：將刀具安裝在主軸上，并按照加工中心的使用說明書進行刀具長度和半徑補償設置。此時，不要關閉主軸。

3. 手動操作主軸：將主軸設置為手動模式，以手動方式控制主軸的旋轉。

4. 移動對刀棒：將加工中心的工作臺移動到安全位置，避免與對刀棒發生碰撞。然后，將對刀棒放置在工作臺表面，并調整刀具的高度，使其靠近對刀棒。

5. 低速旋轉主軸：在主軸上安裝好刀具后，以較低的速度旋轉主軸。手動調整刀具位置，使其輕輕接觸對刀棒的端面。在此過程中，請確保操作者與主軸保持安全距離，以免發生意外。

6. 測量刀尖位置：在刀具與對刀棒接觸的情況下，使用測量工具（如卡尺或千分表等）測量刀具刀尖到對刀棒端面的距離。將這個距離記為刀具長度補償值。

7. 保存補償值：將測量得到的刀具長度補償值輸入加工中心的刀具補償參數中，以便于后續加工時使用。

8. 重復對刀過程：如果需要對多個刀具進行對刀，請重復以上步驟，確保每個刀具的刀尖位置都得到精確的設定。

9. 開始加工：完成對刀后，可以開始進行加工中心的加工操作。在加工過程中，加工中心將自動應用刀具補償參數，確保刀具能夠準確地切削工件。

使用對刀棒進行對刀是一種相對簡單且準確的方法，能夠提高加工中心的加工精度和效率。在操作過程中，請注意安全，確保操作者和設備的安全。

三、聚氨酯棒用什么刀加工比較好？

使用硬質合金刀具進行聚氨酯棒加工較為適宜。聚氨酯棒屬于高分子類材料，具有高耐磨性和硬度較高的特性，使用普通刀具進行加工難度較大。而硬質合金刀具具有優異的耐磨性和硬度，能夠有效地解決聚氨酯棒加工難題。除了硬質合金刀具外，聚氨酯棒的加工還可以采用激光切割、電火花加工等方法。激光切割速度快、精度高，但設備成本較高；電火花加工需要精細的工藝控制，適合加工小尺寸、復雜形狀的聚氨酯棒零部件。

四、加工中心對刀棒的用途，以及對刀原理？

加工中心對刀棒的用途就是用來對好刀具的原點，確定原點后，后面的程序的坐標根據這個原點來編了。

原理 車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧. 車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

五、加工6061鋁合金圓棒最好用什么刀？

加工6061鋁合金用硬質合金刀具最合適。

如果不考慮價格方面可以選用山特維克H10材質,肯納K313,如果性價比高點就三菱的Hi10 特固克K10、泰克洛H10T或者株洲鉆石的YD101,不過目前市場上切鋁最好的應該是美國的森拉天時的刀片

六、牛筋棒加工方法？

主料

牛筋500克

洋蔥250克

輔料

紅蘿卜半條

芹菜1棵 紅蔥酥適量 醬油少許 胡椒少許 紅酒適量 水2碗 高湯適量 食鹽適量 味精少許

步驟1

洋蔥切絲后油炸備用

步驟2

將所有材料（除洋蔥絲外）加兩碗清水熬高湯

步驟3

把②的材料過濾成績純高湯的倒回鍋中，加入炸過的洋蔥絲，再加入白濃湯煮沸

步驟4

煮沸后的濃湯盛入湯盤即可食用

七、硅膠棒怎么加工？

一、擠出：依據所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀。選定擠出機、機頭和口模，然后斷定擠出工藝條件、以及定型溫度和牽引速度擠出制成產品。

二、模壓：是將硅橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得成品,適用于熱固性商品的成型加工。

三、浸涂：硅橡膠液體化以后，通過噴涂或者浸涂的方式使產品表面具有硅橡膠材質包裹的產品工藝。

四、壓延：產品有厚度規則無限長通過數控輥距設備壓擠成型工藝。

五、注射：硅橡膠材料通過液體或固體注射到模具內成型的工藝。產品可與模壓成型一樣，但產品的性能不同。

八、pu棒加工方法？

Pu材料，目前常用的超光滑表面加工方法，是由傳統的研磨拋光加工技術改進而來的，如浴法拋光、浮法拋光等，此類方法材料去除率低，也能夠達到亞納米量級的表面粗糙度，但很難避免機械接觸式拋光對工件表面帶來的亞表面損傷和加工變質層。

各種基于新原理的拋光方法逐漸被提出，如離子束拋光、等離子體輔助化學拋光、液體噴射拋光、磁流變拋光、化學機械拋光和彈性發射加工等。

其中日本大阪大學學者發明的彈性發射加工方法利用工件材料與磨料之間發生固相反應實現原子級材料去除，被認為是獲得最高表面質量的加工方法，可以達到 RMS 0.1nm 的表面粗糙度，但其加工效率很低，并且設備復雜，維護成本高。

納米顆粒射流拋光是借鑒了彈性發射加工的去除原理的一種超光滑表面加工方法，結合數控技術可以實現光學零件納米級粗糙度、無表面損傷的精確拋光，但仍然存在拋光效率不高的問題。

九、碳纖維棒加工？

無錫威盛復合材料有限公司可以加工你需要碳纖維棒。

擠拉成型的碳纖維棒重量輕、強度大、耐高溫、耐腐蝕、彈性模量大，你要500根的話，去無錫威盛復合材料買還有優惠。

十、車床加工優力棒該如何加工？

接刀痕是相鄰位置高度差形成的肉眼可見，但難以測量的痕跡。差距大概在道和微米間，和機床精度有關。主要和絲杠預緊間隙有關，由于絲杠是動配合，所以預緊間隙不可能為零，從設備角度看接刀痕不可能消除。

需要從工藝方面改善，間隙不為零，但只要在加工時確保間隙最小且為恒定則接刀痕也看不出來，因此加工時確保間隙始終處在一個方向上是一個好辦法。

所以數控編程不是autocad找點，必須考慮工藝，必須考慮走刀路線。