一、加工中心銑六角計(jì)算公式？

圓求六方：0.866乘直徑六方求圓：1.155乘邊距。。。。

二、加工中心銑六角螺母怎么銑可以給個(gè)編程嗎？

不能給出具體編程，因?yàn)殂娏锹菽感枰鶕?jù)螺母的具體尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整。但是在銑制六角螺母時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1. 在銑制六角螺母時(shí)，切削刀具的選擇非常重要，需要選擇合適的刀具以確保切削質(zhì)量和精度。2. 為了確保加工質(zhì)量和效率，需要選擇合適的加工參數(shù)，包括速度、進(jìn)給和深度等。3. 在編寫程序時(shí)，需要確保程序運(yùn)行的安全性和可靠性，及時(shí)進(jìn)行程序的調(diào)試和修正。總之，在銑制六角螺母時(shí)，需要結(jié)合具體的加工條件和加工要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

三、加工中心銑網(wǎng)紋怎么銑？

銑網(wǎng)紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環(huán)形刀。

2. 程序設(shè)置：設(shè)置合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設(shè)置：設(shè)置合適的刀具路徑，通常采用交錯(cuò)式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機(jī)床操作：在加工中心上進(jìn)行切削操作，盡量控制好進(jìn)給速度和切削深度，避免過(guò)快或過(guò)深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進(jìn)行精細(xì)的修整和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保加工出來(lái)的網(wǎng)紋質(zhì)量達(dá)到要求。

注意事項(xiàng)：在進(jìn)行銑削加工之前，需要進(jìn)行工件的設(shè)計(jì)，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時(shí)，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過(guò)程中的意外傷害。

四、加工中心g68銑六角怎么編程？

您好，編程步驟如下：

1. 在程序的開(kāi)頭定義G68旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系指令和旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)。

2. 設(shè)定刀具初始位置和加工深度。

3. 使用G90絕對(duì)編程方式和G54工件坐標(biāo)系。

4. 使用G43刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，設(shè)定刀具偏移量。

5. 使用G1指令移動(dòng)到第一個(gè)加工點(diǎn)。

6. 使用G68指令將坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)到所需的六角角度。

7. 使用G1指令進(jìn)行六角形的加工。

8. 完成六角形加工后，使用G69指令取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。

9. 使用G1指令返回到起點(diǎn)。

10. 使用M2或M30指令結(jié)束程序。

示例程序如下：

O0001

G68 X100 Y100 R45.0 ; 定義旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系和旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)

G90 G54 ; 使用絕對(duì)編程方式和工件坐標(biāo)系

G43 H1 Z50 ; 設(shè)定刀具偏移量和加工深度

G1 X120 Y100 F500 ; 移動(dòng)到第一個(gè)加工點(diǎn)

G68 I60 ; 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系到六角角度

G1 X120 Y80 ; 開(kāi)始六角形加工

G1 X100 Y80

G1 X90 Y100

G1 X100 Y120

G1 X120 Y120

G1 X130 Y100

G69 ; 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)

G1 X100 Y100 ; 返回到起點(diǎn)

M2 ; 結(jié)束程序

注意事項(xiàng)：

1. 加工中心的G68指令可能因機(jī)型不同而有所不同，請(qǐng)參考機(jī)床操作手冊(cè)。

2. 六角形的加工路徑應(yīng)該按照順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚓幊獭?/p>

3. 在編寫程序之前，應(yīng)該先進(jìn)行手動(dòng)程序仿真，確保加工路徑正確無(wú)誤。

五、數(shù)控加工中心銑面，怎么銑？

第一步，根據(jù)材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數(shù)等）

第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡(jiǎn)單舉個(gè)例子：銑一個(gè)長(zhǎng)100，寬50的長(zhǎng)方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點(diǎn)設(shè)在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對(duì)刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

六、加工中心粗加工用順銑還是逆銑？

加工中心粗加工銑削順銑和逆銑都可以。

加工中心的進(jìn)給和普通銑床形式不一樣它是滾珠絲杠。連軸器也不一樣。他在加工銑削工件時(shí)是沒(méi)有間隙的。所以順銑時(shí)是不會(huì)產(chǎn)生工作臺(tái)的竄動(dòng)。刀具不會(huì)損壞。粗銑和精銑都可以采用順銑或逆銑。

七、加工中心銑平面程序？

在ug里面找準(zhǔn)xy平面創(chuàng)草圖畫實(shí)體，然后進(jìn)入加工模式，里面有輪廓銑平面銑，鉆銑很多慢慢研究，然后創(chuàng)工件坐標(biāo)系創(chuàng)畫好的實(shí)體和毛坯實(shí)體就建刀具，毛坯實(shí)體有很多自己慢慢試唄。我覺(jué)得ug出程序的話很方便，直接看軌跡有沒(méi)有問(wèn)題就行了順不順眼然后設(shè)置參數(shù)嘛關(guān)鍵是你有沒(méi)有ac五軸的后置處理才是關(guān)鍵啊哈哈哈有后置處理才能出ac軸程序啊，網(wǎng)上找吧，不過(guò)要和你的機(jī)床匹配上

八、加工中心銑35槽？

用鎢鋼刀加工鍵槽!不要買國(guó)產(chǎn)的,不耐用.買臺(tái)灣或者國(guó)外的且表面涂層的!加工方法:1,中心鉆點(diǎn)鍵槽下刀位置,深1.5,轉(zhuǎn)速2000F5002.10MM左右普通鉆頭,轉(zhuǎn)速2000,深度留0.5余量,轉(zhuǎn)鍵槽下刀位置F2003.12MM兩刃銑刀銑鍵槽開(kāi)粗,單邊深度留0.1MM余量,轉(zhuǎn)速2200,每次下刀2MMF3004.倒角刀倒鍵槽的刃口,轉(zhuǎn)速3000F5005.12MM四刃銑刀,加工到尺寸要求,轉(zhuǎn)速2500F500

九、加工中心怎么銑斜邊？

加工中心可以使用傾斜銑刀進(jìn)行斜邊銑削。首先，在數(shù)控加工中心中打開(kāi)相應(yīng)的工藝程序，并將面銑刀換成傾斜銑刀。然后，按照以下步驟進(jìn)行斜邊銑削：

1. 確定銑削的起始點(diǎn)和終點(diǎn)位置，可以通過(guò)手動(dòng)或數(shù)控設(shè)備進(jìn)行定位。

2. 設(shè)定銑削參數(shù)。包括銑刀的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、補(bǔ)償值等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體工件的材料、形狀、尺寸和表面要求進(jìn)行調(diào)整。

3. 傾斜銑刀進(jìn)行斜銑，注意控制銑刀的傾斜角度和銑削方向，以保證所得到的銑削表面效果理想。

4. 在加工過(guò)程中，應(yīng)注意銑床的工作穩(wěn)定性和銑削加工過(guò)程中的準(zhǔn)確性，以保證所得到的幾何形狀精確和表面光滑。

5. 銑削過(guò)程結(jié)束后，還需要進(jìn)行工件的清洗、檢驗(yàn)和處理，以達(dá)到所要求的精度和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

需要特別注意的是，斜邊銑削過(guò)程中，傾斜角度和銑削方向的選擇需要根據(jù)不同的斜面形狀和加工要求進(jìn)行調(diào)整，以充分發(fā)揮傾斜銑刀的優(yōu)勢(shì)和效率。同時(shí)，為了保證銑削質(zhì)量和精度，需要進(jìn)行必要的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

十、加工中心銑橡膠參數(shù)？

以刀盤直徑為300毫米為倒每分鐘600轉(zhuǎn)速200走刀量。