一、刀具磨損補償怎么用？

加工中心刀具磨損補償首先機床回零，手動搖下Z軸至端面與對刀塊基準面，此時按一下操作面板上儲存功能鍵，機床自動將此時坐標存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態下輸入M06T1換刀指令，再手動搖下主軸使刀尖與對刀塊基準面輕輕接觸，此時按下操作面板刀補鍵，機床自動將兩次對刀的Z坐標之差（即刀具刀補長度償值）存入T1號刀補值上，依此循環，直至對刀完畢。

另一種方法就是用對刀儀對刀，原理都一樣，對刀儀配有標準的對刀棒。對刀儀每對完一把刀都應記錄數椐，貼上標簽，并做好對刀程序并將對刀程序輸入機床。

二、數控刀具磨損怎么補償？

磨耗補償是用于刀尖磨損后的一個修正，例如一把外圓刀，在加工了一定數量后產品外圓變大了，那么就需要從磨耗補償減掉一定數值使其達到公差范圍要求。形狀補償是相對刀而言的，用來確定刀具在工件坐標系中的位置。　　刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能后，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。

三、cnc刀具補償磨損設置？

　　1、刀具的半徑補償：

　　cnc加工中心有刀具的半徑補償，編制加工程序時可以不考慮刀具的直徑大小，刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具的半徑補償則一般只用于銑刀類刀具；當銑刀加工工件的外輪廓或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當用端面銑刀加工工件的端面時則只需刀具長度補償。

　　cnc加工中心刀具半徑補償是一個比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太愿使用，其實理解和掌握了使用起來還是對編程和加工帶來很大方便；當準備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首先要根據工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標值來明確刀具中心所走的路線，所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當編完后發現這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時就要重新計算刀具中心所走的路線的坐標值，這對于外形復雜的模具來說重新計算簡直是太困難了，一個工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工。

　　經過粗加工工件外形尺寸發生了變化，接下來又要計算精加工的刀具中心坐標值工作量太大；如果用了刀具半徑補償就可以忽略刀具半徑，根據工件尺寸進行編程，再把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里，臨時更換銑刀或進行粗精加工，只需更改刀具半徑補償值就可以控制工件外形尺寸的大小了，對程序基本不用作一點修改。

　　2、刀具的長度補償設置：

　　cnc加工中心編程的數據輸入，開始要指定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標系，此坐標系只是一個工件坐標系，零點在工件上，cnc加工中心長度補償只是和Z坐標有關，不像X、Y平面內的編程零點；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標的零點每一把刀的長度都是不同的。

　　cnc加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時加工中心已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件，如果設定了刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，當加工中心零點設定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確性。

　　3、夾具的偏置補償：

　　加工中心夾具偏置可以不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置，當cnc加工中心加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，只需按照各自的編程零點進行編程，再使用夾具偏置來移動每一個工件上的編程零點；夾具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來執行的，也可以使用G92指令設定坐標系；當一個工件加工完成之后，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標系。

四、刀具如有磨損是否進行補償？

刀具在加工過程中產生磨損是切削過程中的物理現象，尤其是在加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金等難加工的材料時，刀具磨損更快，這必然會導致加工尺寸變化，進而影響加工精度。

在普通車床上加工時，針對刀具磨損帶來的尺寸變化，操作者可以人工控制中拖板進刀量來修正。

但數控車削屬于自動加工，刀具磨損后補償、更換刀刃的時間都是需要我們研究的問題。

五、cnc刀具磨損補償怎么輸入？

CNC刀具磨損補償通常需要在CNC機床的控制系統中進行設置和輸入。具體的操作流程可能會因機床型號和控制系統的不同而有所不同。一般來說，輸入CNC刀具磨損補償需要以下幾個步驟：

1. 在CNC機床的控制系統中找到刀具補償設置選項。

2. 選擇需要進行補償的刀具編號。

3. 輸入刀具的磨損值，通常是以毫米或英寸為單位。

4. 保存設置，并確保設置生效，以便在下次切削時自動進行磨損補償。

需要注意的是，CNC刀具磨損補償通常需要在使用前進行校準和調試，以確保補償精度和可靠性。另外，不同類型的刀具可能需要不同的磨損補償方式和參數設置，應根據實際情況進行調整和優化。

六、廣數刀具磨損補償怎么輸入？

外圓刀輸入T3，R0、4是指刀尖R0、4的圓角，0、8的就輸入0、8。內孔刀就輸入T2，R 那里0、4到0、8根據你使用的刀尖圓角確定。實際加工過程中一般只用這兩個就ok了。

七、加工中心刀具磨損補償怎么用？

加工中心刀具磨損補償首先機床回零，手動搖下Z軸至端面與對刀塊基準面，此時按一下操作面板上儲存功能鍵，機床自動將此時坐標存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態下輸入M06T1換刀指令，再手動搖下主軸使刀尖與對刀塊基準面輕輕接觸，此時按下操作面板刀補鍵，機床自動將兩次對刀的Z坐標之差（即刀具刀補長度償值）存入T1號刀補值上，依此循環，直至對刀完畢。

八、加工中心刀具磨損補償怎么輸入？

加工中心刀具磨損補償首先機床回零，手動搖下Z軸至端面與對刀塊基準面，此時按一下操作面板上儲存功能鍵，機床自動將此時坐標存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態下輸入M06T1換刀指令，再手動搖下主軸使刀尖與對刀塊基準面輕輕接觸，此時按下操作面板刀補鍵，機床自動將兩次對刀的Z坐標之差（即刀具刀補長度償值）存入T1號刀補值上，依此循環，直至對刀完畢。

另一種方法就是用對刀儀對刀，原理都一樣，對刀儀配有標準的對刀棒。對刀儀每對完一把刀都應記錄數椐，貼上標簽，并做好對刀程序并將對刀程序輸入機床。

九、加工中心刀具磨損后補償該怎么補？

在加工中心刀具磨損后，一般會進行刀具補償，包括刀具長度補償和刀具半徑補償。

刀具長度補償是通過在補償頁面中，找到刀具號，然后在對應的H后面加上補償值。比如，以刀具庫中的8號刀具為例，代碼G43H08Z80，其中H代表刀具長度補償，08是刀具號，Z80表示補償值。

刀具半徑補償是通過在加工過程中，利用G41或G42指令進行刀具半徑補償。比如，在G17平面內做直線插補，要考慮到刀具的半徑大小，需要使用到刀具半徑補償。

具體操作流程可能存在不同型號的加工中心存在差異，建議根據實際情況進行調整。

十、刀具磨損定義？

刀具磨損是指刀具摩擦面上的刀具材料逐漸損失的現象。刀具磨損的形態一般有以下兩種情況，有時是兩種磨損兼有：

1 前刀面磨損 當切削塑性材料時，切削厚度和切削速度都比較大時，切屑在前刀面會磨損出洼凹，這個洼凹稱“月牙洼”。

“月牙洼”產生的地方是切削溫度最高的地方2 后刀面磨損 由于切削刃的刃口鈍圓半徑對加工表面的擠壓與摩擦，在切削刃的下方會磨損出一條后角等于零的溝痕，這就是后刀面磨損。

在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，切削脆性材料時，將會發生后刀面的磨損。