一、數控機床切削用的是什么油？

聯諾NC100切削油。

聯諾NC100切削油是一種高效能的金屬加工用油,它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成,具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數低用作精密切削加工。

以上回答希望能夠幫助到很多的友友們。

二、#數控機床#數控機床切削振動大是為什么？

機械方面：主軸間隙和絲桿間隙過大，工件跳動較大。

工藝方面：切削參數或進刀路線選擇不合理。周圍的環境有時也有一定的影響。以上純屬個人經驗。O(∩_∩)O

三、銑刀的最大切削深度是什么#數控機床#？

銑刀的最大切削深度 數控銑床不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。

四、數控機床刀具：傳統之外的切削解決方案

數控機床刀具在現代工業生產中起著關鍵的作用。與傳統機床相比，數控機床具有更高的精度、效率和穩定性，由此要求刀具具備更高的性能和精度。

1. 數控機床刀具的特點

數控機床刀具相比傳統刀具具有以下幾個特點：

• 高精度：數控機床刀具由于受到機床高速、高負荷運行的影響，要求刀具具備高精度，以確保切削過程的穩定性和切削質量。
• 高效率：數控機床刀具的設計和制造要追求更高的切削效率，以提高生產速度和生產效率。
• 耐磨損：數控機床刀具需要具備較高的磨損抗性，以保證刀具的使用壽命和穩定性。
• 可靠性：數控機床刀具要求具備高的穩定性和可靠性，以確保生產過程的連續性和安全性。

2. 數控機床刀具的分類

根據不同的加工任務和切削要求，數控機床刀具可以分為以下幾類：

• 車削刀具：用于車床上進行車削加工，包括外圓車刀、內圓車刀、背刀、切槽刀等。
• 銑削刀具：用于銑床上進行銑削加工，包括立銑刀、面銑刀、槽銑刀、球頭銑刀等。
• 鉆削刀具：用于鉆床或數控鉆床上進行鉆削加工，包括鉆頭、鉸刀、擴孔刀等。
• 切槽刀具：用于數控雕銑機等設備上進行切槽加工，包括平底切槽刀、球頭切槽刀等。
• 切螺紋刀具：用于數控車床等設備上進行切螺紋加工，包括螺紋車刀、螺紋銑刀等。

3. 數控機床刀具的選用與使用

選擇合適的數控機床刀具并正確使用，對于保證加工效率和加工質量至關重要。以下是一些選用和使用數控機床刀具的注意事項：

• 根據加工材料選擇刀具材料：不同的材料需要采用不同的刀具材料，以保證切削效果和刀具壽命。
• 根據加工任務選擇刀具類型：根據具體的加工任務和要求，選擇合適的刀具類型和規格。
• 合理設置刀具參數：包括刀具進給速度、切削深度、工作速度等參數的設置要合理，以確保切削過程的穩定性。
• 刀具定期維護和更換：刀具在使用過程中會出現磨損和破損，需要定期檢查和維護，及時更換磨損的刀具。

通過正確的選用和使用數控機床刀具，可以提高生產效率、降低生產成本，同時保證加工質量和安全性。

感謝您閱讀本文，希望這篇文章能夠幫助您更好地了解和應用數控機床刀具，實現更高效、更精確的切削加工。

五、大連數控機床錐螺紋切削怎么編程？

錐螺紋切削固定循環指令；G92 X(u)_z(w)_R_F_坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環指令相同，U和W的符號應根據刀具軌跡方向確定（U，W是增量坐標有正負號），R是圓錐面起點半徑減去終點半徑，有正負號；F為螺紋導程

六、數控機床常用的切削液有哪些種類？

為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

1、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。

2、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

七、為什么數控機床打開直線切削后跳閘？

不知道你是什么設備，就我知道我們的設備一啟動就跳閘大多是因為短路

其實也好查，從外部電路查到內部，

1先查電源這塊，外部進電是否符合機床要求，有沒有超差，是否穩定！

2車床電源開關有沒有壞，這個更換一下就能知道

3車床是不是加裝了一些外部設備，比如輸送帶，排屑機，滅火器，工作燈之類的，是不是接錯了還是什么（前幾天剛遇到個客戶把工作燈接同一個點造成短路還賴我們機床問題的事）

4如果上面幾項都沒查出問題就只能仔細看車床接線了，大多機床都會有很多感應線，或者電機動力線這些東西，你要看看是不是有些在移動摩擦過程中破損了或者被割破了這種情況

維修任重而道遠，多點耐心細心恒心，總會有結果 希望能幫助你

八、數控機床切削當中的進給量是什么意思？

數控機床切削當中的進給量是，數控機床在加工中工件x軸或y軸的移動量。或者工件不動刀具在Z軸的運動 。

數控機床的進給量有兩種形式一種是快速進給，一種是工作進給。快速進給是工件變換所要加工的位置或者是更換刀具。工作進給是對工件進行加工。進給的數值是米/分鐘。

九、數控機床加工時的切削速度和轉速怎么計算？

主軸轉速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

十、請教高人：怎樣計算數控機床主軸切削力矩？

由切深和進給算出切削面積，再根據速度算出材料切除率根據被加工材料查出該材料的切削力系數，得出切削力。切削力與半徑乘積就是切削扭矩。就可以算出切削功率再根據機床的傳動效率，就得到該切削所需的機床主軸功率。

你的條件切削速度大約377m/min，金屬切除率152立方厘米/min，切削功率約7.34kW。按傳動總效率0.8計算，電機功率約為9.2kW。