一、表面淬火都有哪些方式方法？

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。

一、單介質（水、油、空氣）淬火

單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件傳熱系數大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

二、雙介質淬火

雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然后轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。

三、馬氏體分級淬火

馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms點的馬氏體分級淬火法

低于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

六、復合淬火法

復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。

八、延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質淬火。常用于形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

九、淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

十、噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。

二、機床安裝方法？

1) 起吊和運輸機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2) 基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3) 機床的安裝 機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。

三、機床測量方法？

一、自行測量

1.硬軌

訂做1個“L”型治具（保證治具的精度），將磁力表座吸在“L”型治具上，靠著1側導軌移動，千分表頭打導軌的平面或側面，看表讀數

2.線軌

直接將磁力表座吸在滑塊座上，千分表頭打線軌的平面或側面，看表讀數

二、購買專業測量儀器測量。

四、機床夾緊的方法？

1、三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾

特點：

自定心卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力沒有單動卡盤大，

用途：

適用于裝夾外形規則的中、小型工件。

2、四爪單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾

特點：

單動卡盤找正比較費時，但夾緊力較大。

用途：

適用于裝夾大型或形狀不規則的工件。

3、一頂一夾裝夾

特點：

為了防止由于進給力的作用而使工件產生軸向位移，可在主軸前端錐孔內安裝一限位支撐,也可利用工件的臺階進行限位.

用途：

這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進給力，應用廣泛。

4、用兩頂尖裝夾

特點：

兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響

了切削用量的提高。

用途：

較長的或必須經過多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。

5.花盤角鐵裝夾。用于四方及十字型的工件裝夾

6.芯軸和套具裝夾，用于以孔定位或以軸定位的裝夾。

7.各類自制夾具的裝夾等。各種不等邊或等稱的異型工件的安裝加工。

五、機床常用潤滑方法？

常用的：

1 飛濺潤滑 ,2 壓力潤滑總共三種：車床主軸箱內的潤滑方式基本有三種。當然有些小廠為了節約成本可能會把壓力潤滑給省掉。 1 飛濺潤滑 將齒輪浸泡在油里，當齒輪轉動時帶起的油使兩齒輪嚙合處潤滑

2 壓力潤滑 在主軸箱里有個柱塞泵，將油加壓順著銅管流到主軸軸承的上面滴下去潤滑軸承

3 重力潤滑 飛濺到床頭箱蓋的油通過有槽回到主軸箱所有軸承處，滴下去潤滑軸承

六、機床開關接線方法？

機床開關三相電源正負極要接對。

七、機床隔震方法？

1、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床觸摸。

2、機床水平后，旋緊螺平，固定水平狀況。

3、因為橡膠的蠕變現象，在墊鐵次運用時，兩星期以后再調理一次機床水平。

4、進行機床水平調理，螺母逆時針旋轉，機床升起。

八、機床退火處理方法？

機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組 織準備等。

完全退火和等溫退火：

完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的zui終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

球化退火：

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

去應力退火：

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

九、機床使用方法？

使用機床的方法可以根據具體的機床類型和操作要求有所不同。一般來說，以下是一些通用的機床使用方法：

1. 了解機床：熟悉機床的各個部件、功能和操作面板，理解機床的結構和工作原理。

2. 準備工作：確保機床周圍環境整潔，安全防護設施完善，所需工具和材料準備齊全。

3. 穩固機床：將機床穩固地放置在平坦的地面上，并進行固定，確保機床的穩定性和安全性。

4. 加工準備：根據加工要求，選擇合適的刀具、夾具、工件和加工參數，安裝好刀具和夾具。

5. 啟動機床：按照操作面板上的啟動步驟，啟動機床的主電源和控制系統。

6. 調整機床：根據加工要求，調整機床的各個參數，如速度、進給、切削深度等，確保機床能夠進行精確的加工。

7. 加工操作：將工件安裝到夾具中，并進行加工操作，如切削、銑削、鉆孔等，按照加工工藝和安全規范進行操作。

8. 監控和檢查：在加工過程中，時刻監控機床的運行情況和加工質量，對加工過程進行檢查和調整。

9. 停止機床：加工結束后，按照操作面板上的步驟，停止機床的運行，關閉主電源。

10. 清潔和保養：定期清潔機床，保持其良好的工作狀態，進行必要的潤滑和維護，延長機床的使用壽命。

需要注意的是，具體的機床操作步驟可能因機床類型的不同而有所差異，一定要遵循機床的操作手冊和相關安全規范進行操作，確保安全和有效的加工。

十、機床打孔對刀方法？

必須把鉆頭安裝在機床中心就可以了