一、如何解決鍛造切邊毛刺？

如果鍛件的重量很重 ，只能用砂輪去毛剌，如果是小的鍛件有毛刺，就可以使用撞箱去毛刺 ，原理就是把工件裝入撞箱內(nèi)，通過撞箱旋轉，工件互相轉撞擊，達到去除毛刺，當然 撞箱里還有鐵沙子 。

二、在切邊時出現(xiàn)毛刺怎么辦？

是什么毛刺呢？影響使用嗎？

是鍍鋅焊管還是鍍鋅無縫？

鍍鋅焊管的話應該不影響使用。鍍鋅無縫的話，最好是看一下多大多深的毛刺，影不影響使用。

網(wǎng)上有賣去毛刺的工具。

三、冷鐓切邊模產(chǎn)生毛刺的原因？

毛刺產(chǎn)生原因：

1.毛刺與被加工的材料的強度有關，強度低的材料（如Q235-A）易產(chǎn)生毛刺；

2.與加工方法有關，切削速度低易產(chǎn)生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。

3.與刀具有關，刀尖或刀刃磨損造成刀具后面直接與已加工表面磨擦，也產(chǎn)生毛刺。

解決方法：

1.適當提高切削速度。

2.增大車刀前角同時要磨出修光刃。

3.要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

四、切邊沖壓模有毛刺什么原因？

切，邊模毛刺大的原因是它的間隙過大，把間隙調(diào)的合適毛刺就沒了

五、拉伸模拉伸切邊有毛刺怎么辦？

拉伸模拉伸切邊有毛刺要調(diào)整模具的間隙。

六、沖頭毛刺怎么處理？

平面磨磨，或油石打磨。沖頭在長時間使用后易出現(xiàn)毛刺，出現(xiàn)毛刺影響沖出工件的質量。一般小的毛刺可用油石沾機油打磨，大的毛刺在平面磨或工具磨磨掉毛刺即可。

七、沖片有毛刺怎么處理？

把零件割的攪拌機里，戈上沙子，零件混合在一起攪拌毛刺，卻去除，最好的方法把模具間隙修理一下，從根本上解決，毛刺的問題

八、如何選擇適合你的去毛刺機床？

了解不同類型的去毛刺機床

在工業(yè)制造和加工中，去毛刺機床扮演著至關重要的角色。不同類型的機床能夠滿足不同材料和加工工藝的需求。常見的去毛刺機床類型包括：

• 拋丸去毛刺機床：適用于表面處理和去除材料表面的氧化皮和毛刺。
• 刨刀去毛刺機床：通過切削去除材料表面的毛刺。
• 化學去毛刺機床：利用化學溶解的方法去除材料表面的毛刺。
• 研磨去毛刺機床：使用研磨工具去除材料表面的毛刺。

考慮機床的適用范圍

在選擇去毛刺機床時，首先需要考慮的是機床的適用范圍。不同的機床能夠適用于不同類型的材料和加工工藝。例如，對于金屬材料，通常需要選擇耐磨性好、加工精度高的機床；而對于塑料或橡膠材料，需要考慮機床對材料表面的影響。

關注機床的加工能力

除了適用范圍，機床的加工能力也是選擇的重要考量因素之一。加工能力包括加工速度、加工精度和加工效率等方面。對于大型規(guī)模生產(chǎn)，可能需要考慮機床的自動化程度和生產(chǎn)效率；而對于精密加工，需要關注機床的加工精度和穩(wěn)定性。

評估機床的成本效益

在選擇去毛刺機床時，成本效益是一個不可忽視的因素。除了機床的購買成本，還需要考慮設備的維護保養(yǎng)成本和使用成本。同時，也需要評估機床的使用壽命和性能穩(wěn)定性，綜合考慮長期投資回報。

考慮未來發(fā)展需求

隨著市場需求和技術進步的不斷變化，未來發(fā)展需求也是選擇機床的考量因素之一。需要考慮的問題包括是否需要升級現(xiàn)有設備、是否需要增加新的加工工藝、是否需要適應新材料的加工等。

選擇適合你的去毛刺機床并不是一件簡單的事情，需要全面考量各種因素。希望這些指導能夠幫助你更好地選擇合適的去毛刺機床。

感謝您閱讀這篇文章，希望能幫助到您選擇適合的去毛刺機床。

九、沖模的沖料毛刺和偏孔？

毛刺大小常與刀口質量（表面粗糙度，材質，凸凹模配合精度）`刀口間隙，刀口過切時在工藝缺口處是否產(chǎn)生細尖角而出細廢料等有關。

鍍鋅鐵板及不銹常用沖裁間隙為料厚的4~6%（單邊），較硬的碳鋼可用到7%~8%（單邊），銅鋁等軟料用2%~4%(單邊）。料厚越厚取值越大。為了減小毛刺可適當減少間隙。但太小刀口易磨損。

（刀口磨損后是要及時修磨或重做的，否則毛刺大小不可控。

為了刀口耐磨，需選較硬材料做凸凹模，如鎢鋼等）無間隙沖壓可基本沒有毛刺，此種沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割.偏孔則常與線割精度，成形變形，沖孔與外形相距太近等到有關。

成形邊上的沖孔常在成形后偏位是成形本身易產(chǎn)生展開誤差及成形過程中拉料，成形后回彈引起的。

所以在可能有情況下可考慮成形后沖孔，如Z折后再沖成形面上的孔。

十、沖切工藝用什么機床？

這個問題要考慮所沖切零件的加工要素特性、材料特性、批量大小等因素綜合確定。

通常都是：

剪板機。

機械壓力機。

摩擦壓力機。

液壓機。

專用生產(chǎn)線等。