一、數控機床的支承件有什么要求？

支承件的基本要求有：剛度、抗震性、熱變形和內應力、其他（排屑、吊運安全等）。

支承件的功用

支承件是機床的基本構件，主要指機床床身底座、立柱、橫梁、工作箱體和升降臺等大件。這些大件的主要功能首先是支承作用，即支承其他零部件，在機床切削時，承受著一定的重力、切削力、摩擦力和夾緊力；其次是基準作用，即保證機床在使用中或長期使用后，仍能保證各部件之間正確的相互位置關系和相對運動軌跡。

3、支承件應滿足的要求

支承件的種類很多，它們的形狀、尺寸、材料多種多樣，但是他們都應

滿足以下要求。

（1）剛度

支承件的剛度是指支承件在恒定載荷或交變載荷作用下抵抗變形的能力。

前者稱為靜剛度，后者稱為動剛度。在切削力、機床部件和工件質量等重力的作用下，支承件本身、支承件與其他部件的接觸面就會產生變形，機床原有的幾何精度就會被破壞，從而影響機床的定位精度及其他性能。因此，支承件要有足夠大的剛度，即在額定載荷作用下，變形不得超過允許值。一般說的剛度往往指靜剛度。靜剛度包括與材料性質、形狀尺寸有關的結構剛度，以及與接觸材料、幾何尺寸、硬度、接觸面的粗糙度、幾何精度、加工方法等有關的接觸剛度。

（2）動態特性

應具有較好的動態特性。包括較大的動剛度和阻尼；與其它部件相配合

使整機的各階固有頻率不至于與激振頻率重合而產生共振；不會發生薄壁振

而產生噪聲等。

（3）熱變形

機床工作時，電動機、傳動系統的機械摩擦及切削過程等都會發熱，機床周圍環境溫度的變化也會引起支承件溫度變化，產生熱變形，從而影響機床的工作精度和幾何精度，這一點對精密機床尤為重要。因此應對支承件的熱變形及熱應力加以控制。一般通過控制發熱或使熱量均勻分布及改善支承件散熱條件等措施來減小熱變形及其對精度的影響。

（4）內應力

支承件在鑄造、焊接及粗加工的過程中，材料內部會產生內應力，導致變形。在使用中，由于內應力的重新分布和逐漸消失會使變形增大，超出許用的誤差范圍。支承件的設計應從結構上和材料上保證其內應力要小，例如，對于鑄造床身、立柱等大件，各處的金屬分布應均勻，盡可能避免壁厚突然轉換的過渡面，并應在焊、鑄等工序后進行時效處理。

（5）其他

支承件還應使排削通暢，操作方便，吊運安全，切削液及潤滑油的回收加工及裝配工藝性好等。支承件的性能對整臺機床的性能影響很大，其質量約為機床總重量的80%以上，同時支承件的性能對機床的性能影響很大，所以應正確地對支承件進行結構設計，并對主要支承件進行必要的驗證和實驗，使其能夠滿足基本要求，并在此前提下減輕重量，節省材料。

二、機床支承件截面形狀應選用什么樣的？

機床支承件的截面形狀應選用強度高、剛性好的形狀，以保證機床的穩定性和工作精度。一般情況下，常用的截面形狀有矩形、圓形和梯形等。其中，矩形截面適用于承受簡單的受力情況，而圓形截面則適用于承受較大的徑向受力。梯形截面則可以同時承受徑向和切向受力，具有較好的綜合性能。

因此，在選擇機床支承件截面形狀時，應根據具體的應用場景和受力情況進行綜合考慮。

三、機床支承件應滿足的基本技術要求有哪些？

機床支承件應滿足的基本技術要求主要有二項：一項是能滿足機床靜止時、及工作時的穩定性；另一件是確保機床的水平。

四、管道支承件有哪些？

管道系統由管道組件和管道支撐件組成。管道組件是用于連接或裝配管道的元件，包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器，管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。

五、管道組成件和支承件的區別？

1 在于它們在管道系統中所扮演的角色和作用不同。2 管道組成件主要是連接不同管道段、改變流向、分配或合并流量的管件，如彎頭、三通、法蘭等，而支承件則是為了使管道保持平穩的運行狀態而使用的，如吊桿、支架、掛鉤等。3 管道組成件和支承件的選擇和設計需要考慮到管道系統的流量、溫度、壓力、介質等各種因素，從而保證管道系統的安全和正常運行。

六、深度解析機床支承：結構、類型與應用領域

機床支承詳解

機床支承是指機床主軸或導軌的支撐裝置，承載著機床工作時所產生的各種力和轉矩。在機床的精度和性能中起著至關重要的作用。機床支承的結構和類型多種多樣，不同的應用領域也對其提出了特殊的要求。

結構 機床支承的結構主要包括外圈、內圈、滾動體和保持架。外圈和內圈之間的滑動方式不同可分為滾動支承和滑動支承兩大類。常見的結構類型有很多種，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承、角接觸球軸承等。

類型 根據不同的工作原理和結構特點，機床支承可以分為很多類型。常見的包括徑向支承、角接觸支承、螺紋支承、滑動支承等，每種類型都有其適用的特定場景和工況。

應用領域 機床支承廣泛應用于各類機床設備，如數控機床、車床、銑床、磨床等。同時在汽車、飛機、航天器、軌道交通等領域的制造過程中也扮演著不可替代的角色。

以上是對機床支承的簡要介紹，它在工業制造領域中具有重要地位，對機床的性能和精度有著直接影響。通過深入了解其結構、類型和應用領域，可以更好地選擇合適的機床支承，并有效提高生產效率和產品質量。

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七、支承件的靜剛度主要包括？

靜剛度主要包括抗彎剛度和抗扭剛度，均與截面系數成正比。支承件截面形狀不同，即使同一材料、截面積相同，其抗彎和抗扭截面系數也不同。

八、機床三大件？

機床是機械加工的母機，它是生產所有機械另件的母機。那么機床的三大件是什么？

機床構成必須有機床身和主要傳動的主軸箱及切削方面的進刀和走刀傳動機構。有了這三部分就能組成任何類型的機床，在加上一些輔助設施就算制造一臺完整的機床。

九、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數量和價值，比如像汽車發動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

十、機床夾具中,工件以平面定位時,主要支承元件是什么？

工件以平面定位時：所用的定位，根據是否起限制自由度的作用和能否調整可分為以下幾種：

一、主要支承 起限制自由度作用的支承。

1、固定支承 屬于此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用于精基準定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用于粗基準定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數，防止工件受力后移動，常用于未加工的側表面定位。

在大中型零件用精基準定位時，多采用支承板。

2、可調支承 即支承位置可在一定范圍內調整，并用螺母鎖緊。當定位甚而是成型面、臺階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時，用這類支承。

3、自位支承（浮動支承） 在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準面位置的變化而自動與之適應的。因此盡管每一個自位支承與工件可能不止一點接觸，實際上它只能限制一個自由度，即只起一個定位支承點的作用。在夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常采用自位支承。

二、輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對每一個工件都需重新調整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。它多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預定位，有時也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。

一個字一個字敲上去的，呵呵，圖就不給你畫嘍！