一、機床精度怎樣調(diào)整？

調(diào)節(jié)機床的精度方法：

車床精度偏差，如果是尾座出現(xiàn)偏差，可以松開尾座的緊固螺栓然后用外六方調(diào)整尾座上的兩個內(nèi)六方螺栓孔緊固尾座螺栓，再用床和床尾的頂尖加工一個軸，如果還有偏差就用上述方法直到調(diào)試好。

二、機床幾何精度檢查內(nèi)容有哪些？

機床幾何精度檢驗方法及檢測項目

國家有兩個明確的國家標準：GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準適用于規(guī)范適用于車床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和組合機床的安裝及驗收。

GB 50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》適用于各類機械設備的安裝及驗收過程。一、數(shù)控設備的一般要求1、墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應符合下列要求：

（1）每一地腳螺栓近旁，應至少有一組墊鐵；

（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；

（3）相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大于 800mm；

（4）機床底座接縫處的兩側(cè)，應各墊一組墊鐵；

（5）每一墊鐵組的塊數(shù)不應超過三塊。

2、每一墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好。

機床調(diào)平后，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調(diào)整墊鐵應留有再調(diào)整的余量。

4、調(diào)平機床時應使機床處于自由狀態(tài)，不應采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。對于床身長度大于 8m的機床，達到“自然調(diào)平”的要求有困難時，可先經(jīng)過“自然調(diào)平”，然后采用機床技術要求允許的方法強制達到相關的精度要求

組裝機床的部件和組件應符合下列要求:

（1）組裝的程序、方法和技術要求應符合設備技術文件的規(guī)定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

（2）組裝的環(huán)境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應符合設備技術文件的規(guī)定；

（3）零件、部件應清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；

（4）機床的移動、轉(zhuǎn)動部件組裝后，其運動應平穩(wěn)、靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，變位機構(gòu)應準確可靠地移到規(guī)定位置。

（5）組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應符合機床技術規(guī)范中的相關檢驗要求。

三、機床重復定位精度怎樣測量？

測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測。所有讀數(shù)值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。

如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復分度精度。

四、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數(shù)控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國產(chǎn)五軸，就好比每個學校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

五、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

六、機床精度等級劃分？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

七、機床主軸回轉(zhuǎn)精度？

主軸回轉(zhuǎn)精度是指機床主軸在回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線相對于自身理想回轉(zhuǎn)軸線的符合程度。二者之間呈現(xiàn)出的變動量就是主軸回轉(zhuǎn)誤差。變動量越小主軸回轉(zhuǎn)精度越高，反之，主軸回轉(zhuǎn)精度越低。主軸回轉(zhuǎn)誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為復雜，目前多采用動態(tài)測試的手段進行測試和研究。

八、精度最高的機床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產(chǎn)制造商。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機械工業(yè)的各個行業(yè)。

九、機床精度檢測詳解？

車頭的軸向跳動不超過3絲，經(jīng)向串動不大于5絲在主軸錐孔里邊塞一根撿驗棒，200個長誤差不超過3絲

十、機床直線導軌安裝怎樣調(diào)精度？

機床直線導軌安裝調(diào)精度方法:

直線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝，通常將防銹油清除后，基準面較容易生銹，所以建議涂抹上黏度較低的主軸用潤滑油。 將主軌輕輕安置在床臺上，使用側(cè)向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側(cè)向安裝面輕輕貼合。