一、超重力床精餾設備原理？

超重力床精餾設備的原理是將超重力技術可應用于納米碳酸鈣的生產。高速旋轉的填料將氫氧化鈣溶液剪切成微細的液滴、液絲和液膜，強大離心力使碳酸鈣微粒一旦形成就迅速脫離氫氧化鈣溶液，無法繼續長大，同時氫氧化鈣溶液和二氧化碳氣體的接觸面積大大增加并迅速更新，使反應速度大大提高。超重力技術生產納米碳酸鈣產品平均粒徑小。

二、精餾過程的優缺點？

優點是比一般蒸餾分離率高，缺點是能量效率低，且對具有共沸點的混合物無法分離。

三、精餾過程是利用什么原理？

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。

塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗

四、液態混合物的精餾過程？

萃取蒸餾是化學上常用的分離液體混合物的實驗方法，原理是用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。

經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。

萃取蒸餾所用的儀器有酒精燈，鐵架臺，石棉網，錐形瓶，牛角管，燒杯，冷凝器等實驗室常用儀器。

五、精餾過程的節能措施有哪些？

精餾過程的核心在于回流，而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發展的重大課題。除了選擇經濟上合理的回流比外，主要的節能措施有：

①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學過程）升溫后，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發)；

②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成，前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發）；

③采用高效精餾塔，可用較小的回流比；采用高效換熱器，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失。

④采用電子計算機對過程進行有效控制，減小操作裕度，確保過程在最低能耗下進行。

六、重力式平臺建造過程？

高出海面且具有水平臺面的一種桁架構筑物 。供進行生產作業或其他活動用。有固定式平臺和浮式平臺兩類。

①固定式平臺。

有樁式、繃繩式和重力式等。

樁式平臺由承臺和樁基構成。樁基有木樁、鋼樁和鋼筋混凝土樁等種，構筑時將它打入海底，其上安裝了承臺。

繃繩式平臺又稱系索塔平臺，將一個預制的鋼塔安放在海底基礎塊之上，用鋼索沿不同方向錨定拉緊而成。

重力式平臺是靠平臺自身的重量穩坐在海底堅實土層之上的，抵御風暴及波浪襲擊的能力強。

②浮式平臺。

有可遷移的和不遷移的兩種。

可遷移的浮式平臺又稱活動平臺，有坐底式、自升式、半潛式和船式等4種，多用于海底石油和天然氣的鉆探。

不遷移的浮式平臺常建于靠近岸邊或海況較好的海域，常用普通的駁船結構，系泊采用錨定法，先用于開采海底石油，后用于建造海上浮式工廠和浮式貯庫等。

七、重力的推導過程重力公式是怎樣得出？

（1）豎直放置的液柱對水平面的壓力等于它自身的重力，即F=G，液柱底面的壓強：P=FS=GS；（2）⑤在液體內部同一深度的地方液體壓強相等，因此與液柱底面同一深度的各點壓強p=ρgh，如壺嘴中的P點與液柱深度相同，它的壓強與液柱底面的壓強相等，為p=ρgh．

設質量為m的物體從某個高度h初速度為零自由下落，到地面的速度為v，則

v^2=2gh

則gh=（1/2）v^2

所以mgh=（1/2）mv^2

下落過程所有重力勢能轉化為動能，說明高度為h時的物體重力勢能為mgh

八、精餾過程中的理論基礎及應用

精餾過程簡介

精餾是一種常用的物理分離技術，主要用于液體混合物的分離和純化。它基于液體成分的不同揮發性，以及液體與氣體之間的相互轉化過程。通過控制溫度和壓力，在裝有精餾柱的設備中，將液態混合物加熱蒸發，然后在不同高度上的冷凝器中重新凝結，從而分離出不同揮發性的成分。

精餾原理

精餾的理論基礎包括兩個主要原理：餾分和回流。餾分指的是混合物在加熱后，成分的揮發性不同導致的分離現象。揮發性高的成分更易于蒸發，揮發性低的成分更傾向于停留在液態狀態。回流則指的是將一部分蒸氣冷凝并重新流回到精餾柱中，以增加混合物在柱內的接觸面積，提高分離效率。

精餾柱結構與工作原理

精餾柱由填料或篩板構成，內部有上下兩個區域：蒸發區和冷凝區。在蒸發區，加熱使液體蒸發，產生蒸汽。蒸汽通過填料或篩板進入冷凝區，在那里被冷卻并轉化為液體。冷凝區的液體會與由冷凝器返回的液體混合，部分液體將被回流到蒸發區，形成回流比例。通過不斷循環的蒸發和冷凝過程，不同揮發性的成分被逐漸分離。

精餾在化工工業中的應用

精餾在化工工業中有廣泛的應用。例如，它常用于原油的分餾，將原油中的不同成分分離出來，得到石油產品，如汽油、柴油和煤油等。精餾還廣泛應用于酒精生產中，可以根據酒精的不同揮發性，將其與水分離。此外，精餾還常用于制備有機化合物、藥品和精細化工品等領域。

總結

精餾是一種重要的物理分離技術，其理論基礎包括餾分和回流原理。通過精餾柱的結構和工作原理，不同揮發性的成分可以被有效分離。在化工工業中，精餾被廣泛應用于不同的領域，發揮著重要的作用。

感謝您閱讀本文，希望通過本文能夠幫助您更好地了解精餾過程的理論基礎，以及其在實際應用中的重要性。

九、精餾是機械分離過程還是質量傳遞的分離過程？

精餾是質量傳遞的分離過程，非機械分離過程。

十、精餾過程的原理是什么?為什么精餾塔必須有回流？

在附加回流和蒸發的精餾中，相當于在精餾段設置了許多中間冷凝器，提餾段設置了許多中間再沸器。在兩段之間，利用熱泵將提餾段頂部上升的蒸汽加壓后送入精餾段底部，精餾段底部液體經節流閥減壓后與原料液混合進入提餾段頂部，在精餾段頂部和提餾段底部分別得到產品。