一、內圓加工精度？

微型內圓磨床加工精度高,可完全替代進口同類產品,圓度、圓柱度均可達到0.001-0.002mm以內,表面光潔度可達Ra0.2,加工節拍10-30s之間,可大大提高加工效率。

二、磨內圓，怎么定位？

外徑70mm左右，內徑40mm左右，現已知外圓也是不圓的，但不需要加工，怎么來磨內圓的。利用三爪卡盤夾外圓利用內圓磨磨床磨頭磨內孔40毫米孔，

三、內圓磨機原理？

內圓磨機的工作原理是：

工作時采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動。當磨削程度不大的圓錐面時，上臺可繞著下臺來回回轉，來回轉動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運作，縱向作來回運動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。

四、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

五、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

六、什么是內圓珩磨？

用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直珩磨徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。

珩磨頭外周鑲有2～10根長度約為孔長 1/3～3/4的油石，在珩孔時既旋轉運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。

珩磨后 孔的尺寸精度為 IT7～4 級，表面 粗糙 度可達Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.02～0.15 毫米，鋼件為 0.01～0.05毫米 。珩磨頭的轉速一般為100～200轉/分，往返運動的速度一般為15～20米/分。

為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。

七、內圓珩磨加工原理？

內圓珩磨加工

內圓珩磨的加工原理如下：內圓珩磨油石相對于被加工的工件內孔既能作旋轉運動，又能作往復直線運動，同時，內圓珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，從而能夠加工出有網紋的內孔表面。內圓珩磨可加工出更加高精度的內孔表面

八、內圓磨頭旋轉方向？

順時針方向。在使用內圓磨頭進行加工時，通常需要將磨頭安裝在磨床的主軸上，然后啟動主軸使磨頭旋轉。為了確保加工效果和安全性，需要正確設置內圓磨頭的旋轉方向。

一般來說，內圓磨頭的旋轉方向應該與加工的方向相反，也就是順時針方向。這樣可以確保磨頭和工件之間的摩擦力和磨削力更加穩定和均勻，避免出現不必要的加工問題。

九、內圓磨怎么算錐度？

錐度計算公式：公式是 C=（D-d)/L。

2、錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。錐度塞規主要用于檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和涂色塞規兩種。由于涂色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

十、內圓磨機工作原理？

內圓磨機的工作原理是：

工作時采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動。當磨削程度不大的圓錐面時，上臺可繞著下臺來回回轉，來回轉動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運作，縱向作來回運動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。