一、怎么檢測數控機床的精度？

　　數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標準進行檢測即可。數控車床幾何精度檢測詳細過程：　　

1．機床調平　　檢驗工具：精密水平儀　　檢驗方法：將工作臺置于導軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標軸置于工作臺中央，調整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數中間位置；分別沿X和Y坐標軸全行程移動工作臺，觀察水平儀讀數的變化，調整機床墊鐵的高度，使工作臺沿Y和X坐標軸全行程移動時水平儀讀數的變化范圍小于2格，且讀數處于中間位置即可　　

2．檢測工作臺面的平面度　　檢測工具：百分表、平尺、可調量塊、等高塊、精密水平儀。　　檢驗方法：用平尺檢測工作臺面的平面度誤差的原理：在規定的測量范圍內，當所有點被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個平面內時，則認為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準面。將平尺置于點 A和點 C 上，并在檢驗面點 E 處放一可調量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調量塊，并將其上表面調到由已經就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至于其余各點之間的偏差可用同樣的方法找到。 　　

3．主軸錐孔軸線的徑向跳動　　檢驗工具：驗棒、百分表　　檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a 、 b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。　　

4．主軸軸線對工作臺面的垂直度 　　檢驗工具：平尺、可調量塊、百分表、表架　　檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測頭調至平行于主軸軸線，被測平面與基準面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉一周，百分表讀數的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗后將驗具相對于軸轉過 180 度再重復檢驗一次。　　

5．主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度　　檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表　　檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內重新測量一次，指示器讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。　　

6．主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度

二、數控機床檢測裝置作用有哪些?數控機床對檢測裝置的要求有哪些？

光柵尺，光電脈沖編碼器，感應同步器，旋轉變壓器，他們都是位置檢測元件。

而數控機床對位置檢測元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光柵尺和光電脈沖編碼器來檢測機床的位置距離，精度極高。

三、數控機床檢測氣壓閥怎么調整？

機床檢測氣壓閥調整方法如下:

　　1. 選用設定值規模在 0.1～1.0Mpa 的壓力操控器（JC-210，HNS-210）

　　2. 旋動頂部右邊的壓力調理螺絲，使指針指示在標度尺的 0.8Mpa（8kg 或 8bar）處，此值為上限切換值。

　　3. 旋動頂部左面的壓力調理螺絲，使指針指示在標度尺的 0.3Mpa，下限切換值= ？上限切換值-開關壓差=0.8-0.3=0.5，此值為下限切換值。

四、數控機床檢測需要哪些方面？

數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數控機床幾何精度的檢測

數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鉆床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表桿等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗

數控機床定位精度，數控機床是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。

測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規、標準刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉運動檢測工具有：360齒精確分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗

機床的切削精度，又稱動態精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環境溫度、數控機床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。

五、數控機床精度檢測標準有哪些？

車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內容：

1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；

2、導軌應在同一平面內（橫向）。

3、床鞍移動在水平面內的直線度。

4、尾座移動對床鞍移動的平行度。

5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。

6、主軸定心軸頸的徑向跳動。

7、主軸軸線的徑向跳動。

8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。

9、主軸頂尖的徑向跳動。

10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。

11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。

12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。

13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。

14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。

15、絲桿的軸向竄動。

16、絲桿所產生的螺距累計誤差。

六、檢測數控機床故障的方法有哪些？

NO.1 直接觀察法

這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查，亦可理解為“望聞問切”。

① 詢問 向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。

② 目視 總體查看設備各部分工作狀態是否處于正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。

③ 觸摸 在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。

④ 通電 這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。

NO.2 儀器檢查法

使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。

例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

NO.3 信號與報警指示分析法

① 硬件報警指示

這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明，便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。

② 軟件報警指示

如前所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

NO.4 接口狀態檢查法

現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。

有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和I/O板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本設備的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

NO.5 參數調整法

數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同設備、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體設備相匹配，而且更是使設備各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。

此類故障多指故障需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。

NO.6 備件置換法

當故障分析結果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題。

① 更換任何備件都必須在斷電情況下進行。

② 許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關位置和設定狀態，并將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。

③ 某些印制電路板的更換還需在更換后進行某些特定操作以完成其中軟件與參數的建立。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。

④ 有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之后再動手，以免造成更大的故障。

七、數控機床檔位感應開關壞了怎么檢測？

檔位開關的位置準確性十分重要，電腦將根據此信號控制換擋電磁閥和鎖止離合器系統。如果檔位與手控閥位置不準會造成換擋延遲或沖擊過大。

（1）檢查實際檔位與儀表顯示檔位是否一致 （2）讀取數據流中的檔位與實際檔位是否一致 （3）有調整螺母的可進行校正調整 （4）用萬用表檢測檔位開關的導通性能

八、數控機床檢測及其重要性

數控機床檢測是什么？

數控機床是現代制造業中使用較廣泛的一種工具機，它能夠完成高精度、高效率的加工任務。然而，由于工作環境、工作負荷等因素的影響，數控機床可能會出現一些隱患或故障，這就需要進行檢測和維修。

數控機床檢測是指對數控機床的各項指標進行測量和判斷，以檢查其性能是否正常以及是否存在故障或隱患。檢測結果能夠為設備維護和改進提供依據，保證機床的正常運行。

為什么數控機床檢測很重要？

數控機床作為現代制造業的核心設備，其穩定性和可靠性對整個生產線的運行起到關鍵作用。因此，進行數控機床檢測至關重要。

首先，數控機床檢測可以幫助識別和解決機床運行中的問題。通過檢測，可以及時發現機床的故障或隱患，并及時采取措施進行修復，避免因故障導致生產線停工造成的損失。

其次，數控機床檢測可以保證加工精度和產品質量。機床的精度和穩定性直接影響到產品的質量，而數控機床檢測可以幫助發現和排除可能引起產品質量問題的因素，保證產品能夠按照設計要求進行加工。

此外，數控機床檢測還可以提高生產效率。通過對機床進行檢測和定期維護，可以保持機床的良好狀態，提高其工作效率，減少生產出現故障的概率，從而提高生產效率。

數控機床檢測的方法和工具

數控機床檢測的方法主要包括外觀檢查、功能性測試和性能參數測量等。外觀檢查主要是檢查機床的外觀是否損壞、是否存在嚴重的腐蝕等情況。功能性測試則是通過操作機床的各個功能，檢測其是否正常運行。性能參數測量則是通過測量機床的各項性能參數，來判斷其性能是否正常。

而數控機床檢測的工具包括測量工具、測試設備以及計算機輔助檢測軟件等。測量工具一般包括卡尺、測微計、角度測量儀等，用于測量機床的各項尺寸參數。測試設備根據具體的檢測項目而定，比如電壓表、電流表等。計算機輔助檢測軟件則用于對機床進行全面的性能評估和故障診斷。

結論

數控機床檢測對于保障機床的正常運行??產品質量的提高及生產效率的提升都起到了至關重要的作用。通過正規的檢測與維護，可以最大程度地發揮數控機床的潛力，確保其長期穩定運行。因此，企業應重視數控機床檢測的重要性，并嚴格按照檢測標準和方法進行檢測和維護。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對數控機床檢測以及其重要性有了更加深入的了解。

九、半閉環數控機床與閉環數控機床的檢測裝置有什么區？

答：半閉環數控機床的檢測裝置區別在于指令發出時，只檢測指令發出到位及執行指令的部件（伺服電機）內設置的檢測裝置來檢測是否完成動作；而閉環檢測除上述動作外，另在被（伺服電機）驅動的硬件的適當位置檢測硬件實際動作效果。

比如指令伺服電機驅動絲杠轉一圈，在絲杠另一端的編碼傳感檢測到絲杠轉一圈無誤，再傳回系統控制中心，下一句程序可以執行。

十、數控機床常用的檢測元件有哪些，簡答？

間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。

間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。

位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。

間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。

一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。

除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。