一、機床主軸參考點？

編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，機床不能正常運行。在這種情況下，必須重新正確地設(shè)定參考點或原點找正同軸度是指將機床的主軸移在合適的位置上，使機床的主軸與夾具體上相對應(yīng)的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到機床的M端口上，這時在模式下應(yīng)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸模式下可以點動機床，點動機床的速度可用倍率來調(diào)整。

將帶有表頭或的專用測量工具插人主軸內(nèi)孔該工具插人部分要與主軸內(nèi)孔有一定的配用或手輪點動相應(yīng)的軸，調(diào)整機床的位置，使測頭緩緩進人鉆模內(nèi)，在進人適當(dāng)?shù)纳疃群笸Ｖ棺⒁獗苊馐箿y頭處于鉆模內(nèi)有銹蝕或磨損的地方避免測頭與設(shè)備相接觸。然后緩緩轉(zhuǎn)動主軸一圈或幾圈，記下表針的擺動情況(對臥式機床來說，有上下左右四個位置對立式機床來說，有前后左右四個位置)，如果同軸度不在要求的范圍之內(nèi)同軸度的要求可參照機床的靜態(tài)精度根據(jù)擺動情況，點動機床相應(yīng)的軸，重新調(diào)整機床的位置，直至同軸度符合要求，也就是工件加工部位的位置度符合要求，至此，同軸度找正完畢。

由以上條件和加工程序可知坐標(biāo)為的液壓挺柱孔的中心坐標(biāo)為的液壓挺柱孔的中心。連接好按操作面板上的鍵，再按軟鍵出現(xiàn)畫面，將置此時已能改寫參數(shù)。調(diào)用參數(shù)將位與位置根據(jù)信息提示斷開機床電源，然后重新打開機床電源并回參考點，此時找到的參考點不一定能滿足工件加工部位位置度的要求。將機床移動到一或由前述已知條件可知，機床在該位置時，程序中坐標(biāo)軸的數(shù)據(jù)為位置或位置利用以上找同軸度的方法找正同軸度，記下這時的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用一得到另一坐標(biāo)數(shù)據(jù)將機床移回到坐標(biāo)數(shù)據(jù)如果在移動過程中出現(xiàn)超程報警，修改參數(shù)相應(yīng)軸的數(shù)據(jù)，消除超程報警。

二、機床參考點丟失怎么設(shè)置？

機床參考點是數(shù)控機床的一種基準(zhǔn)位置，一般是機床加工銑削時的起點、復(fù)位點等，如果機床參考點丟失，則需要重新設(shè)置。下面是一些常見設(shè)置機床參考點的方式：

1. 手動設(shè)置：通常這種方式適用于數(shù)控機床的基準(zhǔn)在加工位置附近，可以通過手動移動機床到基準(zhǔn)點位置，然后根據(jù)機床上具體的操作方法進行設(shè)置。

2. 通過測量儀器設(shè)置：若機床基準(zhǔn)點處不易到達，或精度要求較高，則可以使用測量儀器進行設(shè)置。首先需要使用細(xì)致的測量儀器對機床進行測量，以獲取基準(zhǔn)點坐標(biāo)，然后將其錄入數(shù)控機床中，再進行設(shè)置。

3. 通過數(shù)控編程設(shè)置：數(shù)控編程可以通過命令對數(shù)控機床進行控制，一般可以通過簡短的程序進行設(shè)置。具體操作需要根據(jù)數(shù)控編程語言和機床型號而定。

無論使用哪種方式，在設(shè)置機床參考點之前需要充分了解機床的結(jié)構(gòu)和性能，避免出現(xiàn)誤設(shè)置導(dǎo)致機床損壞或加工出現(xiàn)誤差。設(shè)置完成后，還需要對機床進行調(diào)試和測試，確保機床參考點位置準(zhǔn)確無誤。 

三、簡述機床原點與機床參考點之間的關(guān)系？

1,刀位點，刀具定位的點。

2，機床原點，廠家在機床內(nèi)固定的，建立機床坐標(biāo)系，車床一般設(shè)在卡盤左端面中心。

3，參考點：用行程開關(guān)設(shè)定的一個極限位置的點。前置刀架車床是把刀架移動最右，最前，刀架回轉(zhuǎn)中心所對應(yīng)的點。這個點可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。也就是我們常說的回零（回參考點）的那個點，用以幫助建立機床坐標(biāo)系。

3，工作點，暫時還沒聽說過這個點，只有個工件原點（也叫編程原點），是用戶自己在工件上選的一個點，來建立工件坐標(biāo)系，選的原則就是方便坐標(biāo)點的計算。通過對刀操作來建立與機床坐標(biāo)的位置關(guān)系。

四、機床回零是回機床原點還是參考點？

機床原點(機械零點)：是指機床坐標(biāo)系的原點,是機床上的一個固定點.它不僅是在機床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點,而且還是機床調(diào)試和加工時的基準(zhǔn)點.隨著數(shù)控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設(shè)在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設(shè)在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置.機床參考點：機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。通常機床原點和機床參考點是重合的。

五、機床原點,機床參考點,程序原點的區(qū)別與聯(lián)系？

機床的原點和機床的參考點是一回事，每臺機床開機后必須要回參考點，這就是為了建立機床坐標(biāo)系（絕對值編碼器或者光柵尺除外）只有機床坐標(biāo)系建立后才能進行數(shù)控價格 工件的原點，是指在編程過程中在工件或圖上人為的確定的參考位置，他和機床坐標(biāo)系有一定位置關(guān)系，簡單的說如果你想讓機床按照你編的程序加工，就必須讓機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系重合，這就涉及到對刀了和參考點偏移

六、機床原點，機床參考點，工件原點有什么關(guān)系？

1、機床原點：也可以叫機械原點，它是各個坐標(biāo)的機械原點，當(dāng)機床要給予坐標(biāo)回零時，各軸的運行系統(tǒng)都必須要回到這個點。

2、機床參考點：由于機床原點可能在滑道的最遠端，每次回零都是有點費時間，所以，在以機械原點為坐標(biāo)的坐標(biāo)系中，認(rèn)為設(shè)定一個坐標(biāo)點為參考點，也叫二次原點，以二次原點為坐標(biāo)加工時，可以節(jié)省不少時間。3、工件原點：是在一個零件的加工中，設(shè)定的一個特殊點，圖紙中的所有尺寸都是以這一點為基礎(chǔ)而標(biāo)定的，加工參數(shù)的設(shè)置將以這個點為基礎(chǔ)進行加工。

七、為什么要確定機床參考點？

主要是能更準(zhǔn)確地調(diào)整好機床的水平度，以確保加工件的精確度。

八、法蘭克系統(tǒng)機床返回參考點？

是的，法蘭克系統(tǒng)機床可以返回參考點。因為法蘭克系統(tǒng)機床是一種高級數(shù)控系統(tǒng)，它能夠利用編程控制和傳感器反饋來執(zhí)行各種操作。在機床加工過程中，如果需要回到某個參考點，只需按照程序設(shè)定進行操作即可。在加工過程中確定好參考點，可以提高加工效率和精度。此外，在機床經(jīng)常開關(guān)機的情況下，重新找到參考點也是非常必要的。法蘭克系統(tǒng)機床是一種非常先進的機床設(shè)備，除了能夠?qū)崿F(xiàn)參考點的返回之外，還可以完成許多其他的加工任務(wù)。它具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性等優(yōu)點，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中的各種需求。在今后的發(fā)展過程中，相信法蘭克系統(tǒng)機床的應(yīng)用范圍會越來越廣泛。

九、為什么機床開機后要回參考點？

簡單地說，回參考點是為了每次上電開機后，在機床上建立一個唯一的坐標(biāo)系。尤其當(dāng)810T/M安裝在一般的中檔以上機床時，回參考點是必不可少的。對于那些低檔數(shù)控機床由于功能要求不同亦可不回參考點。

十、數(shù)控機床返回參考點故障分析？

數(shù)控車床開機返回不了參考點的故障一般有以下幾種情況：

1、由于零點開關(guān)出現(xiàn)問題，PLC沒有產(chǎn)生減速信號；

2、編碼器或光柵尺的零點脈沖出現(xiàn)問題；

3、數(shù)控系統(tǒng)的測量模塊出現(xiàn)問題，沒有接收到零點脈沖。車床在X軸或Z軸返回參考點時，出現(xiàn)報警號“20005”，指定坐標(biāo)軸不能回參考點。報警說明：通道％1坐標(biāo)軸％2回參考點運行被終止。根據(jù)故障現(xiàn)象分析，手動X軸或Z軸負(fù)方向可以運動，說明各軸參考點減速開關(guān)有問題，壓上后，開關(guān)觸電沒有動作，單軸(X或Z)一直作正方向運動，直到壓到正方向限位開關(guān)，出現(xiàn)“20005”報警。通過系統(tǒng)的PLC狀態(tài)信息顯示功能，如發(fā)現(xiàn)反映正方向限位開關(guān)的PLC數(shù)值為“1”，則說明確實是壓在限位開關(guān)上了。在各軸返回參考點時。觀察參考點減速開關(guān)的PLC值，其數(shù)值沒有變化，說明減速開關(guān)出現(xiàn)問題，更換減速開關(guān)，機床故障就可以解決了。同樣是這種情況，如零點開關(guān)沒有問題，用示波器檢查編碼器。零點脈沖也沒有問題，每走一圈，就有一個脈沖，因此可以基本認(rèn)定零點脈沖與零點開關(guān)太近。表現(xiàn)為壓上零點開關(guān)后，馬上就接收到零點脈沖，這時就能找到參考點。而有時零點開關(guān)壓上后。斷開較晚，這時已經(jīng)錯過這圈的零點脈沖。還沒有接收到下一個零點脈沖時。就壓上限位開關(guān)了。對于這種情況．可以進行機械調(diào)整，將限位撞塊后調(diào)一段距離，使零點脈沖與零點開關(guān)保持相當(dāng)?shù)木嚯x，這樣就可以使X軸或Z軸順利地返回到參考點。