一、普通機床研磨精度？

　　機床的精度在很大程度上決定了加工出來的產品精細化程度，我們使用傳統的機床和數控機床如果操作技術水平一樣的話，數控機床的精度就要高一些，畢竟有電腦在控制比人的控制更準確、精細。而且假如機床老化了、機床零件出問題了、電氣系統出故障了，都會降低機床的精度。

　　現在大多數廠家都是在用數控機床，而數控機床加工精度的影響因素也比較多，甚至有數據統計顯示，65.7%以上的數控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準，其在精度上面還是會存在誤差的，而更有90%的數控機床在工作中處在失準的狀態下，存在動態精度上的誤差。這就決定了機床工作狀態監控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。

　　甚至有人認為機床的精度是涉及國家軍工水平的 ，代表的是一個國家的制造水平，差不多可以上升到戰略層面了。

　　普通機床精度是多少？

　　機床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各個維度的考量。而目前國內最好的數控機床一般都在軍工廠里和超大型的制造企業里面，比如富士康，高階的機床加工精度別說微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。還有就是，我們國家的數控機床普及率還可以提升，雖然近年來已經大范圍普及，但是普通機床大量存在。

　　機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。

　　數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

　　數控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數控系統控制下運動時所能達到的位置精度。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。目前通常采用的數控機床位置精度標準是ISO230-2標準和國標GB10931-89。

　　看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm（ISO標準。、統計法），就是一臺高精度機床，在0.005mm（ISO標準。、統計法）以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 德/日（西門子/發那科）占據國內進口數控機床的多數，他們的操作系統也最好。

二、普通機床對刀步驟？

GSK928TC對刀方法按以下步驟：

一. 在車床上裝夾好試車的工件，選擇任意一把刀（一般是加工中的第一號刀）；

2. 對1號刀:

啟動主軸正轉，在手動方式下按T 1 1回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園，在X軸不移動的情況下沿Z正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑（假設為&32㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按3 2 鍵，按回車鍵，顯示T1X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設置好。

啟動主軸正轉，移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）,此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T1Z，按回車鍵，此時1號刀偏Z向已設置好。

3. 對2號刀:

啟動主軸正轉，在手動方式下按T 2 2 回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園或者內孔，在X軸不移動的情況下沿Z方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑或者內孔直徑（假設為&18㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按1 8 鍵 ，按回車鍵，顯示T2X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設置好。

啟動主軸正轉,移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T2Z，按回車鍵，此時2號刀偏Z向已設置好。

4. 對3.4號刀和對2號刀方法一樣,

5. 對好所有刀具后, 按T 1 1 回車鍵,按XZ鍵, 將刀具移到安全位置,

6. 按自動鍵,方可加工零件。

注!!運行前,仔細檢查程序是否正確,對刀過程是否正確,并降低快速進給倍率,以免引起不必要的人員和設備的傷害。

三、普通機床常用的有？

機床常用的有臥式機床和立式機床。機床分為：車床，洗床，磨床，刨床和各種專用機床，種類繁多，現在還有自動機床等等。

四、普通機床的優缺點？

　　普通機床的優點是加工靈活性大，適應性強，易于維護，適合小批量加工。

　　缺點是加工精度不高，對人的技術要求較高，容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強度大。

普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。

普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

五、普通機床主軸用什么鋼？

軸類零件常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAL氮化鋼。

也有新出現的電主軸，通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內外圈不接觸，理論上壽命無限。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。

通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。

在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。

主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。

衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。

①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。

②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

六、普通機床的精度檢測方法？

拿一根棒料，直徑100，長度200，車兩刀，最后一次車0.2。車好后用千分卡量下有沒有錐度。用千分表可以檢測軸向和徑向的精度。千分表座放在導軌上，移動徑向刻度，看看是不是和表上顯示的刻度一樣。軸向的放在卡盤上大拖把移動。

七、普通機床是如何數控改造的？

普通車床數控改造內容及配置：

1、采用圣維SWAI SKC2—Fa數控車床系統對該機床進行改造，交流伺服電機采用國產伺服電機，交流伺服模塊采用圣維伺服模塊。

2、取消原機床前刀架及相關傳動機構，僅對原機床后刀架進給機構進行數控改造。

3、采用四度電機+彈性聯軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。

4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關零部件。

5、增裝X、Z行程開關及相關附件。

6、增裝Z向導軌防護裝置。

7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據實際情況確定是否增加支臂)。

8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數控系統應該實現對主軸啟、?？刂?，冷卻泵啟、停控制。改造后機床進給軸行程不低于原機床行程，幾何精度不低于改造前的精度。

9、改造后兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。

10、備貨周期為5~10天，現場改造及培訓周期為5~7天。圣維skc2—Fa數控系統配置及功能。

八、學普通機床最難得是什么？

做普通車床最難的是什么？我認為主要是加工件的公差和光潔度是難的。對一個工件從坯料到成品車幾刀就完事，不難，一般都會?？墒蔷烤管噹椎冻龀善?，不浪費材不浪費刀具，最短時間內，成品還要漂亮。又有幾人能達到。

以前學車工都是師傅帶徒弟，三年才能出徒，三年學出來的徒弟，走上崗位，做出的活和師傅的手藝是一樣的，甚至超過師傅?，F在社會情況不同，學車工是帶工資干活，一是學習不專心，二是活不一定常有。這就要求你想學，必須自已勤奮，才能有所進步。比如晚上多看書學習，白天車床上練手。

你說的是普車工，普車工主要針對維修方面。精品件現在都是數控車床。維修雖然大部分工件要求不嚴，但有的工件也需要精密，比如軸承臺階，即使客戶不說要求，你做出來的工件也必須達到要求，否則不能裝配。所以你干活的出發點必須嚴格要求自已。

想把產品做的漂亮，憑的全是經驗，為什么這樣說？坯料粗車，怎么車都行，技術要求不高。到精車時，你就得小心，雖然進刀有刻度，最后一兩刀不一定與刻度相符。比如軸承臺階要求加1一3絲，如果大5絲還有2絲要車，可是進刀刻度沒有2絲刻度，即使你空走一刀，有可能超過了2絲。這就是你平常對車床的經驗掌握，你知道車床平常走一刀，能精確到什么位置。如能掌握這一步，加工標準工件就大進一步。

光潔度要求，你首先要對光潔度等級弄清楚，3.2劃、1.6劃、0.8劃。這些等級理論描述與實物對比，你對標準工件光潔度用手摸一下，多觀察才能掌握，因為光潔度不能測量，憑的也是經驗。

以上說的兩點看似有難度，你只要用心去做，也容易掌握。你要能掌握這些要點，其它問題都不是很難了。

九、高精機床與普通機床的區別？

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產也很好用。它的維修費用較普通車床高

十、普通機床按加工方式可分哪些種類？

普通機床按加工方式大致可以分為車床，銑床，刨床，磨床，鏜床，鉆床等等。