一、數控機床操作流程？

1．工件程序的編輯與輸入

2．開機

3．固參考點

4．加工程序的輸入調用

二、數控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

三、鋼筋數控機床編程與操作？

鋼筋數控機床編程相當簡單，先點擊設置，然后點擊下料長度按加減可以調整，然后點擊下料根數，點擊向上鍵進入完成。

四、鐵甲的數控機床怎么操作？

1.將電源總開關扳到ON；

2.按下主操作盤上的NC系統電源ON開關；

3.系統啟動后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況：

1.確認沒有報警顯示；

2.確認氣壓系統壓力正常；

3.確認集中潤滑系統及所有其它系統運行正常

五、大隈數控機床操作教程？

大隈數控機床的操作教程可以參考官方提供的說明書或者相關培訓材料。一般來說，拷貝程序進入和拷貝程序出去的步驟如下：

1. 將程序保存到U盤或其他存儲設備中。在計算機上編寫或者編輯好程序后，將其保存到U盤中。

2. 插入U盤到大隈數控機床的USB接口上。確保機床和電源都處于關閉狀態。

3. 打開大隈數控機床的電源，啟動機床系統。系統啟動完成后，進入程序管理或文件管理界面。

4. 在程序管理或文件管理界面中，選擇拷貝或復制選項。具體的操作方式可能因機床型號和系統版本而有所不同，請參考相關的操作手冊。

5. 選擇U盤中的程序文件，并指定目標位置。根據需要，可以選擇全部拷貝或者選擇性地拷貝某個或某些程序文件。

6. 確認拷貝操作后，等待系統完成拷貝過程。這可能需要一些時間，具體時間取決于程序文件的大小和機床系統的處理速度。

7. 拷貝完成后，從U盤中拔出，并關閉機床系統。

注意事項：

- 在進行拷貝操作前，請確保程序文件的正確性和完整性。

- 拷貝程序時，遵循機床和系統的操作規范，以避免操作錯誤或對機床系統造成損壞。

- 如果在操作過程中遇到任何問題或困惑，請參考大隈數控機床官方提供的說明書或者咨詢相關技術支持人員。

希望以上信息能夠對你有所幫助！

六、數控機床刀補操作步驟？

在車工件結束時，量一下尺寸，如果偏大就在車床控制面板中找出刀補頁面，然后根據x軸z軸，進行補差輸入x,z所差的數值

七、數控機床操作指南 | 如何正確使用數控機床

數控機床操作技巧和注意事項

數控機床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應用于各個工業領域。正確的操作數控機床可以提高工作效率，保障工作質量。本文將為你介紹數控機床的操作技巧和注意事項。

1. 準備工作

在使用數控機床之前，需要進行一些準備工作。首先，確保機床的電源連接穩定，并檢查電源線是否損壞。其次，檢查機床的潤滑系統是否正常運轉，確保機床部位潤滑充分。最后，檢查機床工作平臺是否清潔，并保證工作區域整潔有序。

2. 啟動與關機

在啟動數控機床之前，注意檢查控制面板的各個開關是否處于正常工作狀態。啟動過程中，需按照機床的操作手冊操作，確保機床在正確的模式下運行。關機時，切記先進行相關停止操作，再關閉電源開關。

3. 編程

編程是數控機床操作的重要環節。在進行編程之前，確保你了解所需加工零件的尺寸和加工要求。根據機床的控制系統，選擇相應的編程語言，合理編寫加工程序。編程時，要注意調整刀具尺寸補償、坐標系及刀具路徑等參數。

4. 加工操作

在進行加工操作時，要注意以下幾點。首先，選擇合適的刀具和切削參數，確保加工質量。其次，安全固定加工零件，確保零件在加工過程中不會發生位移或松動。最后，監測加工狀態，及時處理加工中出現的問題，保障加工效果。

5. 維護保養

定期進行機床的維護保養是保障機床正常運行和使用壽命的重要環節。按照機床使用手冊中的要求進行潤滑、清潔和檢查，及時更換損壞的零部件。同時，定期清洗數控系統中的灰塵和污垢，保持數控系統的良好運行狀態。

結語

通過正確的操作數控機床，你可以提高工作效率，獲得更好的加工結果。遵循本文介紹的操作技巧和注意事項，掌握數控機床的使用方法，將助你在工作中取得更好的成果。

感謝閱讀這篇文章，希望它對你在數控機床操作中有所幫助。

八、數控機床奧克馬怎么操作？

　　　　操作方法：　　數控機床操作1.開機：　　打開總電源開關→開通機床電源→等待系統起動。2.返回參考點：將“方式選擇”旋鈕轉到回零方式＋Z、＋X、＋Y。　　機床起動：　　單動→MDI→程序→輸入M03　S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動→手輪→復位。　　工件毛壞安裝：對刀：　　OFS／SEF　POS→顯示坐標→相對坐標→手輪X向：　　碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計數／2→刀移至計算值位置→起源（清零）　　　　Z向：　　碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標系→光標移至機床坐標（G54）→X0.→測量→Y0.→測量→Z0.→測量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補值）　　準備加工：　　機床：連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭電腦傳輸：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打開→Transmission→send.　　手動換刀：　　單動→PROG→MDI→給換刀指令M06　T00（刀號）OFS／SEF→OFFSET→選第幾號刀數→POS→MACHINE（Z軸數值抄寫到所選的第幾號刀是面）　　程序傳送設置：　　SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET　　傳：　　連線→進給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標頭2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)確定。　　CF卡：　　OFS／SEF→SETING→參數寫入：　　1→SYSTEM＋→參數→0020（給1，線傳；給4，CF卡傳）→4→INPUT　　螺旋進刀的G功能（G指令代碼)：　　G00快速定位　　G01主軸直線切削　　G02主軸順時針圓壺切削　　G03主軸逆時針圓壺切削　　G04暫停　　G04X4主軸暫停4秒　　G10資料預設　　G28原點復歸　　G28U0W0；U軸和W軸復歸　　G41刀尖左側半徑補償　　G42刀尖右側半徑補償　　G40取消　　G97以轉速進給　　G98以時間進給　　G73循環　　G80取消循環G1000數據設置模態　　G1100數據設置取消模態　　G1716XY平面選擇模態　　G1816ZX平面選擇模態　　G1916YZ平面選擇模態　　G2006英制模態　　G2106米制模態　　G2209行程檢查開關打開模態　　G2309行程檢查開關關閉模態　　G2508主軸速度波動檢查打開模態　　G2608主軸速度波動檢查關閉模態　　G2700參考點返回檢查非模態　　G2800參考點返回非模態　　G3100跳步功能非模態　　G4007刀具半徑補償取消模態　　G4107刀具半徑左補償模態　　G4207刀具半徑右補償模態　　G4317刀具半徑正補償模態　　G4417刀具半徑負補償模態　　G4917刀具長度補償取消模態　　G5200局部坐標系設置非模態　　G5300機床坐標系設置非模態　　G5414第一工件坐標系設置模態　　G5514第二工件坐標系設置模態　　G5914第六工件坐標系設置模態　　G6500宏程序調用模態　　G6612宏程序調用模態模態　　G6712宏程序調用取消模態　　G7301高速深孔鉆孔循環非模態　　G7401左旋攻螺紋循環非模態　　G7601精鏜循環非模態　　G8010固定循環注銷模態　　G8110鉆孔循環模態　　G8210鉆孔循環模態　　G8310深孔鉆孔循環模態　　G8410攻螺紋循環模態　　G8510粗鏜循環模態　　G8610鏜孔循環模態　　G8710背鏜循環模態　　G8910鏜孔循環模態　　G9001絕對尺寸模態　　G9101增量尺寸模態　　G9201工件坐標原點設置模態

九、法蘭克數控機床操作流程？

機床開機回零后暖機，做TBM工作撿查機床各項是否正常？并做好TBM記錄。裝零件找正并將坐標值輸入工件坐標系，撿查程序號是否正確？啟動機床工作。

十、機械制造數控機床初步操作？

數控機床操作步驟：首先要開主電源，然后開機機床，接下來要進行復位，把編好的程序輸進機床，檢查程序是否有誤。

然后把機床鎖、輔助鎖、空運行點亮，把刀補清零，設置好參數，接下來就可以進行模擬，看清楚走刀路線！

模擬完之后要回零，然后在進行對刀，對好進行檢測，檢測過程要把快速倍率，進給倍率放慢。

發現沒錯，就可以進行自動切削，切削之前主軸轉速要調到500轉，快速倍率先調慢，發現對刀沒錯，就可以進行調快。直到切削完，量尺寸是否達到標準。zui斷，切斷之前要把手動速度放小，以免發生干澀。