一、如何選擇鉆孔的刀具？

鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。

用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

二、鉆孔刀具怎么選擇？

選擇鉆孔的刀具的方法：

1、根據工件圖紙：多大的孔，孔的精度，決定鉆頭的直徑?？椎囊蟛桓撸梢灾苯舆x擇孔同等直徑的鉆頭；如果孔要求高，需要絞孔或鏜孔，擇需要預留余量，鉆頭直徑選擇則要小0.1-0.2mm；

2、根據工件材質選擇合適的刀具材質及涂層：一般有色金屬，使用高速鋼就可以了，一般鋼件需要選擇硬質合金，最好是涂層刀具。現代工業發展要求很快，涂層技術越來越高，合理選擇刀具，對刀具壽命和效率影響很大的。

3、中心出水：如深孔，一般需要中心出水。如不銹鋼，3倍直徑以上都需要配中心出水了，因為材料很粘，如果不帶中心出水，排屑困難，很容易使鉆頭斷死。

三、數控車床鉆孔編程代碼大全

數控車床一直以來都是制造業中不可或缺的重要設備，其精準的加工能力和高效的生產效率受到了廣泛認可。在數控車床中，鉆孔作為常見的加工步驟，在實際應用中具有重要意義。本文將為大家介紹數控車床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數控車床鉆孔編程的技巧和要點。

數控車床鉆孔編程基礎

在進行數控車床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎知識。鉆孔是數控車床加工中常見的一種操作，通過編程控制車床進行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個指令組成，包括起點、終點坐標、刀具選擇、進給速度等信息。

數控車床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數控車床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設定下刀深度和進給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設置鉆孔循環，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環

數控車床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過大或過小。
2. 設定合適的進給速度：根據材料性質和加工要求設定適當的進給速度，以確保加工效率和表面質量。
3. 合理設置鉆孔循環：根據實際加工需求設置鉆孔循環，包括孔的位置、深度、直徑等參數，避免出現加工偏差。
4. 加工前預先測定：在進行正式加工前，進行試加工和模擬，檢驗鉆孔位置和深度是否準確，避免加工失誤。

總結

數控車床鉆孔編程是數控加工中重要的一環，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對于提高加工效率和保證加工質量至關重要。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數控車床鉆孔編程的要點，為實際生產提供幫助和指導。

四、數控車床鉆孔編程實例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、數控車床鉆孔精度？

0.1%毫米

理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

六、數控車床刀架鉆孔的效率？

你好，四工位數控車床鉆孔一般采用尾座人工鉆孔 ，但這種方式鉆孔深度很難保證一致性，人 工勞動強度也非常大，很難滿足批量件的生產需要。最近看到一個公司已經解決了這個數控車床鉆孔問題。遠景精密工具公司，他們四工位 數控車床刀架鉆夾，一套鉆夾可以裝夾直柄鉆頭2毫米-13毫米，錐柄鉆頭13毫米-23毫米 ，而且配有對中心工具 ，使用還是很方便的，能提高不少工作效率。中途換鉆頭或磨制 鉆頭不需重新對中心。希望能幫到你。

七、鉆孔q值與刀具直徑的關系？

鉆孔Q值與刀具直徑有一定的關系，鉆頭直徑小，Q值取小點，而且轉速應取高速鉆頭才不易折斷。鉆頭直徑大，Q值可以適當取大一點值。

八、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

九、數控車床用什么刀具？

需要注意刀具的選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

擴展資料

數控車床的數程序編制：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工編程：

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

（2）自動編程：

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

刀具功能字：當系統具有換刀功能時，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其后一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；指定機械的夾緊與松開；指定工作臺等的固定直線與角位移；說明程序停止或紙帶結束等。

參考資料來源：

十、數控車床如何選擇刀具？

1. 根據加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數控車床選擇刀具需要考慮以下幾個因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來保證加工質量和效率。3. 此外，還可以根據加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數多的刀具；對于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時，還可以根據加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時，還需要考慮刀具的價格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性價比，選擇適合自己加工需求的刀具。