一、螺紋最大外徑與最小外徑？
圓錐螺紋，在各種標準當中，會給出其基準面上的基礎大徑、小徑值，另外從標準當中可以知道該螺紋采用的錐度值，結合螺紋的有效長度，通過畫圖或者計算，就可以得到圓錐螺紋的最大外徑和最小外徑值。
二、數控車床外徑大小怎么調？
數控車床外徑大小的調節通常采用以下步驟：
1.首先，準備好所需的工具和設備，包括螺絲刀、卡尺、數控系統和工作臺等。
2.在數控系統中進入外徑加工程序，設置所需的工藝參數，包括加工深度、切削速度、刀具半徑等。
3.選擇適當的刀具，并將其安裝到車床頭上。
4.調整車床的工作位置和夾緊力，使工件固定在工作臺上，并確保其處于正確的位置。
5.在數控系統中輸入所需的直徑值，啟動加工程序，開始加工。
6.在加工過程中，使用卡尺對外徑進行檢測，根據需要進行微調。
7.當加工完成后，關閉數控系統和車床，將工件取出，檢查外徑的精度和表面質量是否符合要求。
需要注意的是，調節數控車床外徑大小是一項技術活，需要有一定的經驗和技能，以確保加工精度和質量。此外，操作時應注意安全，并且遵守相關的操作規范和安全規定。
三、數控車床外徑怎么車斜槽
可以用下面的方法得到： 如果是普通車床，則完全靠手動小拖板大拖板同時進給。
數控機床也是同樣的原理，需要X方向和Z方向同時進給。 編程如下：U-1 W-1。要注意代碼寫在一行。 它表示向直徑方向進1MM,同時又向Z 方向進了1MM. 如果要深一點可以把U-1 W-1、改為U-2 W-2 然后再同時退出。
四、數控車床車外徑有刀紋？
一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。
二、坐標軸間隙需要調整。
三、刀具高于軸心。
四、主軸軸承有問題。
五、中心架調整不當。處理方法首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。一、查看工件裝夾是否穩固。二、查看刀具裝夾是否穩固。三、更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
五、數控車床外徑手磨刀怎么磨最好？
刀尖角磨得小一點鋒利一點轉速快一點進給小一點就是這樣~喵
六、數控車床車外徑有錐度怎么修？
數控車床在車內錐度有凹凸感主要兩種原因：
1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產生這樣的現象。
2、排屑不順暢。
解決方法：
請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉中心，車內錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。
七、數控車床外徑u型槽怎么編程？
數控車床外徑U型槽的編程，可以采取以下方法：
1. 初步設計加工方案：首先要明確U型槽的尺寸和形狀，然后確定加工工具和對應的編程參數。
2. 編寫G代碼：在CAD制圖軟件中繪制U型槽，然后將圖形導出到數控車床軟件中。在軟件中，可以通過編寫G代碼來實現U型槽的加工。
3. 設置編程參數：根據所用的加工工具和U型槽的尺寸，設置編程參數，如進給速度、轉速、切入深度等。
4. 開始加工：在完成以上步驟后，就可以開始U型槽的加工。在加工過程中，需要注意安全，以確保加工順利進行。
下面是一段用G代碼編寫U型槽的示例程序：
G00 X50 Z0 ;快速定位
G00 T1 M06 ;調用刀具
S1500 M03 ;設置主軸轉速
G01 X20 D05 F0.2 ;直線插補
G02 X40 Z-10 R10 ;圓弧插補
G01 X50 D01 F0.2 ;直線插補
G02 X70 Z-20 R10 ;圓弧插補
G01 X80 D05 F0.2 ;直線插補
G00 Z100 ;返回原點
M30 ;程序結束
其中，X代表車削軸的距離，Z代表進給軸的距離，T1代表刀具號，D05代表U型槽的深度，R10代表U型槽的半徑。在編寫過程中，需要按照實際情況進行調整和修改。
八、數控車床加工外徑震刀怎么解決？
出現振刀現象，可以把車刀往后縮個五毫米。
在加工外圓的時候，出現振刀的情況，是因為車刀伸的太長了，刀桿的強度小于切削的強度就會發生顫振。
九、數控車床車外徑有橢圓怎么解決？
數控車床車出來橢圓可以這樣解決:
1.
嘗試更換圓角較小的刀具。
2.
減小精車余量。
3.
使用頂尖或如沒有頂尖就多次開夾分段加工。
4.
程序中用u補償回來,如車長50的軸,先端20,尾端19.8遞減過度錐度,可以G1U0.2Z-50.f0.1。
5.
對于某一直徑相同長度不規律的直徑大小波動,有可能
十、m14螺母最大外徑？
回答：m14螺母最大外徑，應該是最大外徑20mm。
發布于
2024-04-29