一、數(shù)控車床不帶y軸怎么銑？

數(shù)控車床通常只能實(shí)現(xiàn)二維平面圖形的加工，而在第三個(gè)維度（即y軸）上無法進(jìn)行加工。如果需要在數(shù)控車床上進(jìn)行三維銑削加工，需要安裝旋轉(zhuǎn)軸來實(shí)現(xiàn)y方向運(yùn)動(dòng)。

如果沒有安裝旋轉(zhuǎn)軸，您可以采取以下兩種方法進(jìn)行處理：

1. 首先確定需要加工的平面位置和坐標(biāo)軸，將工件夾緊在車床上，使用數(shù)控車床自帶的X軸和Z軸進(jìn)行二維加工。然后將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，再進(jìn)行加工，一次次反復(fù)進(jìn)行，直到完成整個(gè)工件的加工。

2. 使用其他設(shè)備進(jìn)行加工。如果您需要進(jìn)行三維加工，建議使用專業(yè)的數(shù)控銑床進(jìn)行加工。數(shù)控銑床具有X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸，可以精確地進(jìn)行三維加工，并且效率更高。

需要注意的是，這兩種方法雖然可以實(shí)現(xiàn)加工，但是效率較低，加工精度也不如專業(yè)的數(shù)控銑床。因此如果需要進(jìn)行高質(zhì)量的三維加工，建議使用專業(yè)的數(shù)控銑床進(jìn)行加工。

二、數(shù)控車床如何用c軸銑端面槽？

銑端面槽方法如下:

采用三爪卡盤裝夾，先采用外徑車刀加工工件端面及外圓，再采用Φ10mm高速鋼材質(zhì)麻花鉆加工孔，然后用Φ12mm合金立銑刀銑圓弧槽。

也就是一個(gè)端面，鉆孔一個(gè)接著一個(gè)，連著點(diǎn)，怎么控制C軸讓它鉆頭碰一下自己轉(zhuǎn)一下，加工一圈。

三、加工中心四軸銑外圓宏程序？

回答加工中心四軸銑外圓宏程序如下：

1、非圓曲面可以分為兩類；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。

這種曲線可以用先求節(jié)點(diǎn)，再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節(jié)點(diǎn)數(shù)目越多，輪廓的精度越高。然而節(jié)點(diǎn)的增多，用普通手工編程則計(jì)算量就會(huì)增加的非常大，數(shù)控程序也非常大，程序復(fù)雜也容易出錯(cuò)。不易調(diào)試。即使用計(jì)算機(jī)輔助編程，其數(shù)據(jù)傳輸量也非常大。而且調(diào)整尺寸補(bǔ)償也很不方便。這時(shí)就顯出宏程序的優(yōu)勢(shì)了，常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的運(yùn)算速度無限地縮小節(jié)點(diǎn)的間距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其輪廓外形由實(shí)驗(yàn)方法得來。如飛機(jī)機(jī)翼、汽車的外形由風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)得來。是用一系列空間離散點(diǎn)表示曲線或曲面。這些離散點(diǎn)沒有嚴(yán)格一定的連接規(guī)律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標(biāo)點(diǎn)，并規(guī)定了加工精度。加工列表曲線的方法很多，可以采用計(jì)算機(jī)輔助編程，利用離散點(diǎn)形成曲面模型，再生成加工軌跡和加工程序。對(duì)于一些老機(jī)床或無法傳送數(shù)據(jù)的機(jī)床，我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段，每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。

2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點(diǎn)有：

建立數(shù)學(xué)模型和循環(huán)體

（1）、數(shù)學(xué)模型是產(chǎn)生刀具軌跡節(jié)點(diǎn)的一組運(yùn)算賦值語句。它可以計(jì)算出曲面上每一點(diǎn)的坐標(biāo)。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉(zhuǎn)化而來。

（2）、循環(huán)體是由一組或幾組循環(huán)指令和對(duì)應(yīng)的加法器組成。它的作用是將一組節(jié)點(diǎn)順序連接成刀具軌跡，再依次加工成曲面。

四、數(shù)控車床用c軸銑六方怎么編程？

以其中一個(gè)c120度的角為零點(diǎn)，G0G90G54X0Y0

用G91相對(duì)坐標(biāo)銑一條邊的長度，G91 X100.

緊接著以零點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心G68X0Y0R-60.

然后重復(fù)第一條邊X100.Y0(Y0必須要給)第二條邊oK

然后在：

G68X0Y0R-120.

X100.Y0

重復(fù)這兩段，記得每次R的角度以60度增加。

五、兩軸端面銑和單軸端面銑區(qū)別？

主要區(qū)別在于安裝銑刀的軸數(shù)不同，兩軸端面銑是在兩個(gè)軸上安裝銑刀，而單軸端面銑是在一個(gè)軸上安裝銑刀。

除此之外，兩軸端面銑的加工精度更高，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)銑削兩個(gè)端面，而單軸端面銑只能銑削一個(gè)端面，所以加工精度較低。

此外，兩軸端面銑的加工速度更快，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)銑削兩個(gè)端面，而單軸端面銑只能銑削一個(gè)端面，所以加工速度較慢。

六、帶動(dòng)力頭數(shù)控車床銑六方程序？

主程式

M50GOC0.

M98P001L1

GOC60.

M98P001L1

GOC120.

M98P001L1

GOC180.

M98P001L1

GOC240

M98P001L1

GOC300.

M98P001L1

M51

M30

副程式就是你想要加工六角的尺寸了。

O001

G98M13S2=1500

G0Y0.

X_.

Z1.

Z-_

G01X_F_

.......

G0Z_

G99

M99

七、用廣州數(shù)控車床加工臺(tái)階軸的程序？

1.工件的材質(zhì)，銅，鎳類的相當(dāng)軟，又粘刀，如果加上細(xì)長，加工難度很大。不銹鋼，鑄鐵，碳鋼要好些。

2.細(xì)長的工件最容易出現(xiàn)讓刀，越到中間幅度越大，尺寸不好控制，甚至?xí)冃巍?/p>

3.過細(xì)長的工件，比如Φ2，Φ4,使用頂針如果頂太緊，會(huì)變形，太松會(huì)脫落。介于以上情況，如果使用車刀加工細(xì)長軸，首先要安裝跟刀架，頂針最好是新的，再就是刀子要很鋒利，刀尖圓弧為R0.1 ，背吃刀量小，進(jìn)給量要低。

八、銑床五軸銑一個(gè)面的程序怎么編？

編寫銑床五軸銑一個(gè)面的程序需要考慮以下幾個(gè)步驟：

1. 選擇工作坐標(biāo)系：確定工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。根據(jù)實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)系，并定義機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)、X、Y和Z軸以及旋轉(zhuǎn)軸。

2. 設(shè)置刀具和工件原點(diǎn)：確定切削刀具的位置和方向，以及工件的起始位置和切割平面。根據(jù)工藝要求和CAD模型，設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒吆驮c(diǎn)位置。

3. 定義切割路徑：根據(jù)要加工的零件形狀和要求，選擇適當(dāng)?shù)那懈盥窂健？梢允褂肅AD/CAM軟件來生成切削路徑。根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)等方式進(jìn)行切削。

4. 設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)材料類型、刀具類型和切削要求，設(shè)置合適的切削參數(shù)。包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

5. 編寫G代碼：根據(jù)以上步驟確定的信息，編寫G代碼程序。在程序中使用G代碼指令來描述切削路徑、切削速度、進(jìn)給速度、刀具補(bǔ)償?shù)炔僮鳌?/p>

6. 模擬和檢查：使用相應(yīng)的模擬軟件或機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行程序模擬和檢查。確保切削路徑正確、刀具位置合理，并檢查是否存在碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

7. 程序驗(yàn)證和調(diào)整：在實(shí)際機(jī)床上運(yùn)行程序進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行必要的調(diào)整和修正，以確保切削質(zhì)量和加工精度符合要求。

需要注意的是，編寫五軸銑削程序相對(duì)復(fù)雜，需要有一定的機(jī)床操作和編程經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于復(fù)雜的加工任務(wù)，建議尋求專業(yè)的技術(shù)支持或培訓(xùn)。

九、車銑復(fù)合y軸怎么銑圓？

車銑復(fù)合Y軸可以利用圓弧插補(bǔ)功能進(jìn)行圓形加工。具體步驟如下：

1. 先在CAD軟件中繪制出要銑削的圓形，以確定中心坐標(biāo)和半徑。

2. 將繪制好的圖形導(dǎo)入CAM軟件中，設(shè)置好加工參數(shù)。

3. 在CAM軟件中選擇圓弧插補(bǔ)，設(shè)置起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)。

4. 調(diào)整刀具路徑，使其能夠順暢地銑削出圓形。

5. 導(dǎo)出NC代碼，分別加載到車床和銑床的控制系統(tǒng)中。

6. 啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行加工操作。

需要注意的是，在加工過程中需要注意刀具的進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的控制，以確保加工質(zhì)量和安全。

十、四軸加工中心銑鍵槽怎么銑？

FANUC系統(tǒng)，程序原點(diǎn)X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補(bǔ)償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對(duì)刀.