一、華興數(shù)控車床坐標(biāo)偏置？

華興對(duì)刀1）操作手動(dòng)狀態(tài)2）啟動(dòng)主軸（G M3 S2 T1 回車）

3）手動(dòng)移刀切削一段外圓或內(nèi)徑，X方向不動(dòng)，z方向退出4）停止主軸，測(cè)量車削處直徑5）按“X”（出現(xiàn)X記憶）

6）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁(yè)面）

7）輸入測(cè)量值到相對(duì)的X刀補(bǔ)上8）按回車（出現(xiàn)請(qǐng)存盤）

9）按存盤10）按操作或加工對(duì)Z方向11）啟動(dòng)主軸12）手動(dòng)移刀切削工件端面，Z方向不動(dòng)，X方向退出13）停止主軸，測(cè)量Z值14）停“Z”（出現(xiàn)“Z記憶”）

15）按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁(yè)面）

16）輸入測(cè)量值到相對(duì)Z刀補(bǔ)上17）按回車（出現(xiàn)請(qǐng)存盤）

18）按存盤19）按操作或加工注：對(duì)第二把刀和第一把刀相同。單段加工：

1）按自動(dòng)（F3）

2）按單段（F1）

3）按啟動(dòng)注：每按一次啟動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序段

二、廣數(shù)坐標(biāo)偏置怎么設(shè)置？

第一把基準(zhǔn)刀的對(duì)法

　　先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運(yùn)行]

　　先對(duì)Z軸：[手動(dòng)方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動(dòng)）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數(shù)）-[輸入（in）]-[運(yùn)行]

　　再對(duì)X軸：[手動(dòng)方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內(nèi)孔）（車刀X軸不動(dòng)）-Z軸退出。-停主軸，測(cè)量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測(cè)得直徑值（帶小數(shù)）-[輸入（in）]-[運(yùn)行]

　　第二把刀就在刀補(bǔ)上輸入

　　【定點(diǎn)對(duì)刀】

　　當(dāng)設(shè)定偏置量時(shí)，如僅鍵入地址鍵(X、Z、U、W)后直接按輸入鍵（無數(shù)字鍵）時(shí)，則現(xiàn)在的相對(duì)坐標(biāo)值作為與該地址對(duì)應(yīng)的偏置量而被設(shè)置。用下列步驟，使用很方便。

　　1）將基準(zhǔn)刀具的刀尖定位到標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)；

　　2）復(fù)位相對(duì)坐標(biāo)(U，W)，使其坐標(biāo)值為零；

　　3）選擇基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)（按刀偏鍵）；

　　4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的偏置量為零；

　　5）移動(dòng)實(shí)際加工用的刀具并定位到標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)；

　　6）在選擇偏置號(hào)后，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對(duì)坐標(biāo)值被置到相應(yīng)的偏置號(hào)中。

相應(yīng)地，標(biāo)準(zhǔn)刀具和實(shí)際刀具的差被指示出來；

　　7）重復(fù)步驟（6），可找出其它刀偏。

　　【注意事項(xiàng)】：

　　偏置量的計(jì)數(shù)器輸入方式是否有效，取決于參數(shù)NO.009的位NOFC的設(shè)置。

三、數(shù)控車床怎樣進(jìn)行工件坐標(biāo)系偏置？

分中：X軸為例，左邊尋一下，相對(duì)坐標(biāo)清零，右邊在尋一下，輸入X（此時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)除以2的那個(gè)數(shù)） 按<測(cè)量> 此時(shí)G54的X坐標(biāo)就是工件坐標(biāo)了 ，單邊：工件左邊為零點(diǎn)為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測(cè)量。

四、數(shù)控車床如何對(duì)刀設(shè)置偏置？

刀具偏置值是在對(duì)刀的過程中自動(dòng)設(shè)定的，每種系統(tǒng)操作方法稍有不同，請(qǐng)參閱對(duì)應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的操作說明書的對(duì)刀章節(jié)。

另外，刀具偏置值的微調(diào)一般是輸入一個(gè)修改的增量，然后按某個(gè)鍵。（FANUC中是按+輸入，廣數(shù)系統(tǒng)中好像是按改寫……）。

本操作也可以在對(duì)應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的操作說明書中找到，一般稱為刀具偏置值（或刀補(bǔ)值）的修改。

五、vericut坐標(biāo)偏置詳解？

1 Vericut坐標(biāo)偏置是一種在加工仿真過程中調(diào)整機(jī)床位置的功能。2 在加工仿真中，機(jī)床的位置和零點(diǎn)很關(guān)鍵，如果出現(xiàn)位置偏差或者變化，可能會(huì)導(dǎo)致仿真結(jié)果與實(shí)際加工結(jié)果不一致。Vericut坐標(biāo)偏置就是用來解決這個(gè)問題的，它可以通過調(diào)整機(jī)床的位置和零點(diǎn)，在仿真過程中保證準(zhǔn)確性和可靠性。3 Vericut坐標(biāo)偏置功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀偏置、坐標(biāo)軸偏置、旋轉(zhuǎn)中心偏置、原點(diǎn)偏置等多種調(diào)整方式。這些功能的詳細(xì)使用方法可以參考Vericut的相關(guān)文檔和視頻教程。

六、數(shù)控車床如何設(shè)置機(jī)械坐標(biāo)？

回答如下：數(shù)控車床的機(jī)械坐標(biāo)是指車床各軸的零點(diǎn)位置，通常由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。以下是數(shù)控車床設(shè)置機(jī)械坐標(biāo)的步驟：

1. 將車床上的刀具置于車床中心，并將車床移動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)位置。

2. 打開數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)入機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置界面。

3. 按照數(shù)控系統(tǒng)的提示，分別輸入車床各軸的機(jī)械坐標(biāo)值，包括X軸、Y軸、Z軸等。

4. 確認(rèn)機(jī)械坐標(biāo)設(shè)置無誤后，保存設(shè)置并退出設(shè)置界面。

5. 進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系的校準(zhǔn)，并進(jìn)行加工測(cè)試，確保機(jī)床坐標(biāo)系的準(zhǔn)確性。

總之，數(shù)控車床的機(jī)械坐標(biāo)設(shè)置是非常重要的，只有準(zhǔn)確設(shè)置才能確保加工精度和質(zhì)量。

七、數(shù)控車床原點(diǎn)坐標(biāo)怎樣設(shè)置？

在數(shù)控車床中，原點(diǎn)坐標(biāo)的設(shè)置方式有兩種：

（1）手動(dòng)設(shè)置：在系統(tǒng)的管理界面中輸入數(shù)值；

（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置：在設(shè)備安裝好后，設(shè)備運(yùn)行，然后自動(dòng)根據(jù)設(shè)備的物理位置去設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)。

八、數(shù)控車床怎么設(shè)置工件坐標(biāo)？

轉(zhuǎn)動(dòng)刀架至基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀),在MDA狀態(tài)下,輸入T1D0,使刀補(bǔ)為0,機(jī)床回參考點(diǎn)。

2.

用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z方向不動(dòng)。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn),則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中,輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值,即Z=-A。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊處,則在G54中輸入Z=-(A+),回車即可。同理試切外圓,X方向不動(dòng)。Z方向退刀,記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A,量直徑,得到半徑R,在G54的X中輸入X=-(A+R),回車即可。

九、數(shù)控車床偏置怎么用？

數(shù)控車床偏置是指在車削時(shí)，調(diào)整刀具相對(duì)工件的偏離距離，以達(dá)到更加精準(zhǔn)的加工效果。使用時(shí)需要先進(jìn)行初始設(shè)定，然后在程序中設(shè)定相應(yīng)的偏置值。在車削過程中，根據(jù)加工需要可以手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整偏置值，以實(shí)現(xiàn)精度控制。

十、fanuc系統(tǒng)機(jī)械坐標(biāo)偏置參數(shù)？

用G54~G59實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)偏移，在MDI面板上按OFS/SET鍵2次，進(jìn)入設(shè)置畫面，可以修改G54~G59的值，建議不修改G54的值，僅修改G55~G59的值，在數(shù)控程序中，需要坐標(biāo)偏移的時(shí)候，就執(zhí)行對(duì)應(yīng)的原點(diǎn)偏置指令。